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縫紉機,裝配工藝
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資料類型：
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上傳時間：
2011-07-20
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資料簡介
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縫紉機作為傳統(tǒng)的機械設(shè)備，和其他機械設(shè)備一樣也是由無數(shù)個零件裝配而成的，其加工和裝配流程主要包括機殼鑄造、金加工、噴漆涂裝、零件部件裝配、整機裝配和包裝檢驗出廠等環(huán)節(jié)，其中零件部裝、整機裝配的工人技術(shù)水平和裝配工藝方法直接決定著機器的質(zhì)量?？p紉機整機的穩(wěn)定性、*性和可靠性在很大程度上取決于裝配工人的技術(shù)水平，裝配工藝方法也同樣影響著產(chǎn)品質(zhì)量、檔次，zui終影響企業(yè)的市場競爭力?？偠灾p紉機裝配的工藝和方法至關(guān)重要，是一門重要的學(xué)科。
1裝配的分類和前期準(zhǔn)備
縫紉機的結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，不僅包括機械設(shè)計結(jié)構(gòu)當(dāng)中的齒輪傳動、帶傳動、曲柄搖桿機構(gòu)等，而且還有很多*的機構(gòu)。如果按照裝配的方法來劃分，可將縫紉機的裝配方法分為：一般裝配、分組裝配、對偶裝配、部件裝配、機器裝配和校車調(diào)試、檢驗調(diào)試等。如果按不同的機種裝配要求來劃分，縫紉機的裝配可分為：平縫紉機裝配、包縫紉機裝配、繃縫紉機裝配和特種機裝配等。如果按照送料形式的不同來分類，可以分為針、下送料雙同步機裝配、上、下送料雙同步機裝配、三同步綜合機裝配、差動機裝配和滾輪裝配等。
在縫紉機的生產(chǎn)過程中，裝配需要包括以下環(huán)節(jié)：
?。?）對機器主要結(jié)構(gòu)與工作原理的理解；
?。?）對零件明細(xì)表、零件圖號和用量的理解；
?。?）裝配工具、夾具、量具的了解和裝配圖的識讀；
?。?）零件的領(lǐng)用、質(zhì)量分析、缺陷鑒別；
?。?）部件的裝配與測量；
?。?）整機的裝配與測量以及整機的質(zhì)量分析、判斷；
?。?）整機故障的調(diào)試與維修。
在裝配過程中還應(yīng)當(dāng)考慮產(chǎn)品使用過程中的常見故障以及故障的排除，必要時還應(yīng)考慮其使用環(huán)境和人員的操作方法。
2裝配的工藝和方法
首先，是機殼的質(zhì)量問題。機殼是安裝零部件的支撐部位，其外表是經(jīng)過表面烘漆或涂裝工藝的，所以要求在烘漆或涂裝工藝后進(jìn)行除漆作業(yè)。零部件如果經(jīng)過表面烘漆、電鍍等表面處理，其裝配接合面（包括孔、槽、平面和螺絲孔）等處都有粘層，因此要求在零件加工前必須對這類零部件按工藝技術(shù)要求*行設(shè)計，保證零件在通過處理后的尺寸仍然符合圖紙和裝配要求。
其次，是機殼和零件的清理和清洗，特別是對機殼、軸套、曲柄、連桿、殼體類零件的清理和清洗工作。如果在裝配過程中，上述零部件不能嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行清洗的話，將會出現(xiàn)軸套溫度高、啟動力矩過重、鐵屑和雜物會加速機器磨損、甚至?xí)霈F(xiàn)“咬死”等現(xiàn)象，所以必須要做好機殼和零件的清理和清洗工作。其中零件的清理是指，在裝配前將零件上殘存的鐵屑、研磨劑、油漆、鐵銹等雜物清除干凈。零件的清洗則是指，用如煤油或化學(xué)清洗液等常用的清洗液清洗配件，確保裝配過程的有效性。
第三，是對裝配人員的要求?，F(xiàn)代化的縫制機械產(chǎn)業(yè)對縫紉機的生產(chǎn)商提出了更高的裝配生產(chǎn)要求，多品種、小批量的個性化產(chǎn)品將代替之前的小品種、大批量的產(chǎn)品格局。為了適應(yīng)形勢需要，提高裝配工人技術(shù)水平，加強裝配崗位培訓(xùn)就變得越來越重要。而要成為一個合格的裝配工，就必須經(jīng)過應(yīng)知、應(yīng)會培訓(xùn)，然后由流水線專業(yè)技師進(jìn)行一對一培訓(xùn)，再通過半年的頂崗實踐學(xué)習(xí)，才能成為一個合格的一裝配工，然后再通過一至兩年的學(xué)習(xí)，逐漸成為三甚至五的裝配技師。
可以說合格的裝配工人是縫紉機制造企業(yè)的核心人員，也是機器正常運轉(zhuǎn)的重要保障。如果裝配過程不符合規(guī)定要求，比如配合間隙和螺釘力矩以及裝配順序等不符合要求，那就肯定不能裝配出合格的縫紉機，輕則影響縫紉機的工作性能和使用壽命，重則成為廢品，影響企業(yè)聲譽。因此，縫紉機生產(chǎn)商必須要擁有一支裝配技術(shù)骨干隊伍，以促使裝配流水線轉(zhuǎn)型，為機電一體化縫紉機生產(chǎn)打下基礎(chǔ)。對裝配人才的培養(yǎng)，也是企業(yè)員工培訓(xùn)的重中之重。一個合格的裝配技術(shù)工人，只有領(lǐng)會新產(chǎn)品裝配試制階段的多種技巧，掌握新機種裝配工藝規(guī)程，才能編制裝配工藝流程圖與組織流水線生產(chǎn)，才能具備對各類常見的故障的分析、排除，才能具備一定的售后服務(wù)能力。
培養(yǎng)出一個的裝配工應(yīng)該是的，要從理論和實踐的角度出發(fā)，主要包括以下幾個方面的內(nèi)容：
（1）理解機械制圖和裝配工藝知識：學(xué)習(xí)機械制圖和裝配工藝的基礎(chǔ)知識和基礎(chǔ)理論，包括對一般復(fù)雜程度的裝配圖、零件圖、部件工藝圖、圖紙尺寸和技術(shù)要求的理解等。
?。?）掌握工業(yè)縫紉機結(jié)構(gòu)與原理：對縫紉機的一般常識和常用結(jié)構(gòu)、原理和用途一定要深入理解，正確認(rèn)識專業(yè)知識和工藝需求。
?。?）學(xué)會機殼和零件的質(zhì)量檢驗：理解金加工檢驗規(guī)程和零件的測試方法，學(xué)會三大量具的操作，能按照檢驗要求測量機殼和零件的基本尺寸、形位公差，具備初步的質(zhì)量合格判斷能力。
?。?）按照裝配工藝進(jìn)行操作：在理解公差配合、金屬材料和機械工藝等知識的基礎(chǔ)上，了解機頭的各部件、零件的功用，并且能正確執(zhí)行該產(chǎn)品裝配工藝流程，按照裝配順序、裝配工夾量具、配合間隙和合適扭力值的要求進(jìn)行裝配和調(diào)試。
?。?）*：結(jié)合ISO9001：2008質(zhì)量管理體系知識，進(jìn)行質(zhì)量異常處置和分析，能進(jìn)行不合格品的改善，學(xué)會數(shù)據(jù)分析和統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用，進(jìn)一步推進(jìn)車間的各項改進(jìn)，實現(xiàn)全員參與和持續(xù)改進(jìn)的目的。
為盡快縮短行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、品牌影響與水平存在的明顯差距，加快推進(jìn)行業(yè)由大變強戰(zhàn)略進(jìn)程，中國縫制機械行業(yè)已經(jīng)啟動了產(chǎn)品質(zhì)量提升工程，這些非常需要提升企業(yè)的裝配能力和裝配工人的技術(shù)水平。企業(yè)一定要用*創(chuàng)新理念來改造員工，實現(xiàn)全體裝配人員的技術(shù)化，以實現(xiàn)行業(yè)提出的各項目標(biāo)，促使中國從縫紉機生產(chǎn)大國向強國推進(jìn)。
（來源：中國縫制設(shè)備網(wǎng)）
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