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2012-02-21
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資料簡介
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雙面互換羅紋機的三角與羅紋機的三角在原理上有什么不同？為什么互換羅紋機所織羅紋布的彈性沒有羅紋機所織羅紋布的彈性好？
目前，市場上的雙面機大致分為三類：一是羅紋機，進紗密度為（１．“１．８）毗５．４ｍｍ；二是雙面互換羅紋機，又稱多功能機或機，進紗密度為（２．１．２．４）路／２５．４ＩＴｌｌｎ；三是多路棉毛機，進紗密度為（２．８—３．２）路，２５．４Ⅱｌｌｎ。從原理上講，多功能機和多路棉毛機都是羅紋機的衍生機型。根據(jù)每種機型的特點。又各側(cè)重于生產(chǎn)不同組織的產(chǎn)品：羅紋機適合生產(chǎn)羅紋類織物；多功能機側(cè)重于生產(chǎn)復(fù)合組織及簡單的提花織物；多路棉毛機則適合生產(chǎn)棉毛織物。
從表面上看，這３種機型的區(qū)別是迸紗密度不同。但實際上，針對不同織物的組織結(jié)構(gòu)，織針運行的軌跡及針盤針、針筒針運行軌跡間的配合也有所不同。
羅紋機
羅紋機編織１＋１羅紋時織針運行軌跡曲線如圖ｌ所示。
在編織１＋１羅紋組織時。所有織針在每一路都參與編織。在圖ｌ中１號位置時，針盤針與針筒針同時起針。這樣是為了避免舊線圈在退圈時因出針有先后，導(dǎo)致先起針的織針將線圈帶起。使線圈被后起針的織針針鉤頂破。由于１＋１羅紋是上下全部出針，在退圈過程中線圈問無法相互轉(zhuǎn)移紗線，當遇到紗線粗節(jié)時，織針很容易將線圈帶起，如果出針有先后順序，就可能出現(xiàn)頂破線圈的現(xiàn)象，而對于抽針類織物，這種現(xiàn)象則不明顯。
在圖１中２號位置時。針盤針與針筒針同時到達挺針zui高點，這樣做的目的是將針盤針及針筒針在退圈過程中針舌的不可控制范圍集中在一起，以便鋼梭進行控制。如果鋼梭能有效控制上下針的針舌反拔．那么在２號位置處。針盤針與針筒針的挺針zui高點是可以出現(xiàn)前后偏差的。
在圖ｌ中３號位置時，針筒織針完成彎紗，針盤織針開始彎紗。以實現(xiàn)分紗編織（俗稱后吃）。其主要作用是減少針盤針、針筒針彎紗過程中紗線的張力，這樣做的原因是由于織針全部參加編織，除非同時彎紗（俗稱對吃），否則紗線在彎紗過程中會出現(xiàn)針盤針與針筒針間的轉(zhuǎn)移。當后吃不足時（即針筒針未*完成彎紗時，針盤針已開始彎紗）．紗線會在轉(zhuǎn)移過程中由于受力過大而被拉斷。如果采用同時彎紗的方法編織１＋１羅紋。則織物密度無法達到較高程度，導(dǎo)致織物結(jié)構(gòu)松散。
在圖ｌ中４號位置時．針盤針彎紗剛剛結(jié)束。此時針盤針編織的舊線圈剛從針盤針的針頭上退下。如圖２所示。
在圖１中４號位置時，由于受到未完成彎紗動作的針盤針的牽扯．已脫掉的舊線圈被扯向針盤盤口，遠離針筒筒Ｉ：Ｉ，結(jié)果使針筒針新喂入的紗線在筒口處被拉直．而針盤針新喂人的紗線在盤口處處于松弛彎曲狀態(tài)。要避免這種情況．除非針盤針彎紗量很小，但當針盤針彎紗太小時，其形成的線圈會小于針盤針針鉤周長．在進入下一路針盤針起針退圈時，由于全部出針，使紗線轉(zhuǎn)移變得困難。導(dǎo)致退圈困難，出現(xiàn)針盤針帶布現(xiàn)象。如果此時馬上進入下一路的編織過程，會使針盤針形成的線圈松散。織物無彈性，而且織物正反面線圈的形態(tài)也不同。另外，由于線圈小于針鉤周長．當彎紗脫圈時。線圈容易被漲斷。
圖２４號位置時織針與被編織線圈關(guān)系從圖２可以看出．隨著針筒及針盤的轉(zhuǎn)動。當針盤針離開４號位置時，在卷布機的牽拉力作用下．舊線圈會逐漸靠向筒口中心，使針盤針和針筒針上新彎曲的線圈都被拉直且大小均勻。此過程稱為整理過程，其效果的好壞取決于４號位置至下一路ｌ號位置間的距離。此距離越長，整理的效果越好，反之越差。整理過程也直接影響了羅紋機的進紗密度．因為如果要增加進紗密度，就需要縮短整理過程，從而降低整理效果。
老式的羅紋機
為了增加整理效果，在４號位置到下一路１號位置之間增加了一塊“煞針”三角．從編織工藝安排上看，這個設(shè)計比較成功。由此可見，１＋１羅紋織物的彈性、風(fēng)格以及織物密度直接取決于這個整理過程，而三角曲線的其他部分只是保證了編織過程的順利進行及紗線受力穩(wěn)定。對織物的整體性能沒有直接影響。２多功能機多功能機的進紗密度比羅紋機略大。一般為２．１。２．４路，２５．４ｍｉｌｌ。其中２．１路／２５．４ｍｍ的多功能機與羅紋機１．８路１２５．４ｍｍ的進紗密度相比并無太大壓縮。但編織的１＋１羅紋布布面效果卻相差很大。要解決這個問題。首先要分析多功能機三角曲線的構(gòu)成及配合特點。
多功能機可滿足多種復(fù)合組織及提花組織的編織需要．其針盤三角與針筒三角的出針曲線寬度較為接近．以適應(yīng)對吃編織時的需要。如圖３所示。其整理過程的寬度Ｌ與進紗密度為１．８路／２５．４ｍｉｌｌ的羅紋機相比并未小很多．但當其編織１＋１羅紋組織時，由于要求分紗編織（后吃）。其上、下曲線的配合位置如圖４所示。此時的整理過程Ｌ７要比圖３中的Ｌ小很多。這就導(dǎo)致了織物的彈性、風(fēng)格和密度的變化。而且由于此配合位置下。針筒織針先于針盤織針退圈。在針盤針起針時，很容易將被針筒針帶起的線圈頂破或?qū)⑨樛册橅敵鲠槻?。因此多功能機在編織１＋１羅紋時會發(fā)生布面彈性差、編織不順暢的情況。
多路棉毛機
多路棉毛機的整理過程由于路數(shù)的增加而被壓縮得很短．因此不適合編織１＋１羅紋，但在編織棉毛組織（雙羅紋）時，并不會受到影響，這是因為多路棉毛機的織針是分段隔路編織的．即某種織針在編織一路線圈后要運行一路浮線編織后再編織線圈．中間這一路浮線對上一路成圈線圈來說。就是一次整理過程。
綜上所述，不同機型適合生產(chǎn)不同的產(chǎn)品。真正意義上的機是不存在的。目前。市面上流行的１．８路／２５．４ｍｉｌｌ羅紋機中。絕大部分都省略了傳統(tǒng)羅紋機上整理過程中的“煞針”過程．盡管其織物品質(zhì)要優(yōu)于多功能機。但與傳統(tǒng)羅紋機相比仍然有差距。
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