織”就產(chǎn)業(yè)“新”圖景射陽(yáng)縣加快培育紡織產(chǎn)業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力

2024-08-16 13:47:30射陽(yáng)縣臨海鎮(zhèn)人民政府閱讀量：478      我要評(píng)論

　　走進(jìn)高紡園，只見(jiàn)一個(gè)個(gè)現(xiàn)代化紡織工廠林立，道路寬敞干凈整潔，空氣中聞不到任何異味；整齊排列的廠房屋頂光伏板蔚為壯觀，偌大的生產(chǎn)車(chē)間里自動(dòng)化設(shè)備實(shí)現(xiàn)“機(jī)器換人”……

　　射陽(yáng)縣是中國(guó)紡織產(chǎn)業(yè)基地縣，具有悠久的紡織產(chǎn)業(yè)發(fā)展史。自民族實(shí)業(yè)家張謇在射陽(yáng)墾荒植棉、興辦紗廠至今，射陽(yáng)縣紡織業(yè)一步步發(fā)展壯大，形成門(mén)類(lèi)齊全、配套完善的產(chǎn)業(yè)集群，過(guò)程中也曾經(jīng)歷過(guò)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理、設(shè)備落后、創(chuàng)新能力不足等“陣痛”。

　　近年來(lái)，射陽(yáng)縣以智能化、數(shù)字化、綠色化為方向，大力促進(jìn)紡織產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級(jí)，推動(dòng)紡織企業(yè)退城入園，努力以綠色低碳探路、強(qiáng)鏈補(bǔ)鏈破題、改革創(chuàng)新落腳，隨著傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的高端化升級(jí)、前沿技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化落地，紡織業(yè)正蝶變?yōu)閯?chuàng)新驅(qū)動(dòng)的科技產(chǎn)業(yè)、文化引領(lǐng)的時(shí)尚產(chǎn)業(yè)、綠色發(fā)展的生態(tài)產(chǎn)業(yè)。

　　激活“聚變效應(yīng)”，向“全產(chǎn)業(yè)鏈”躍升

　　一排排機(jī)器高速運(yùn)行、千萬(wàn)支細(xì)紗飛速纏繞，來(lái)到江蘇榮鴻新纖維科技有限公司，一臺(tái)臺(tái)自動(dòng)化設(shè)備成為生產(chǎn)線上的“主角”，僅幾個(gè)按鍵，便可控制紡紗設(shè)備，實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化。

　　“依托數(shù)字化管理平臺(tái)，我們可以采集生產(chǎn)狀態(tài)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化高效節(jié)能綠色生產(chǎn)，在手訂單已經(jīng)排到10月份，今年有望實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售額10億元。”公司總經(jīng)理徐福廣說(shuō)，自2014年入駐高紡園以來(lái)，榮鴻從單一的印染發(fā)展到集織布、染色、縫制、包裝、出口銷(xiāo)售于一體的全產(chǎn)業(yè)鏈，目前已成為全國(guó)最大的紡織清潔用品生產(chǎn)基地。

　　這正是我射陽(yáng)縣錨定集群化發(fā)展趨勢(shì)，不斷推進(jìn)紡織產(chǎn)業(yè)整體配套、協(xié)同發(fā)展、向價(jià)值鏈高端攀升的生動(dòng)注腳。近年來(lái)，射陽(yáng)縣以高紡園為著力點(diǎn)，持之以恒抓龍頭、強(qiáng)鏈條、聚集群，全力打造以紡織全產(chǎn)業(yè)鏈為目標(biāo)的專(zhuān)業(yè)化、新型綜合產(chǎn)業(yè)園區(qū)，先后引進(jìn)上海題橋、沙印集團(tuán)、蘭邦特種纖維等鏈主企業(yè)10多家，逐步形成“紡織機(jī)械—紡紗—加彈—織造—印染—家紡與服裝”全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展格局，新纖維高端紡織產(chǎn)業(yè)集群入選省中小企業(yè)特色產(chǎn)業(yè)集群。

　　“集群化發(fā)展是培育新質(zhì)生產(chǎn)力的‘催化劑’。”高紡園相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，通過(guò)要素集聚、優(yōu)勢(shì)集成、產(chǎn)業(yè)集約，園區(qū)形成生態(tài)染整區(qū)、高端紡織區(qū)、服裝家紡區(qū)、產(chǎn)業(yè)服務(wù)中心“三片區(qū)一中心”布局，各企業(yè)投入產(chǎn)出關(guān)系和產(chǎn)業(yè)組織形態(tài)更加高效，產(chǎn)業(yè)集聚效應(yīng)不斷顯現(xiàn)，2023年實(shí)現(xiàn)全口徑開(kāi)票銷(xiāo)售130億元，紡織產(chǎn)品暢銷(xiāo)全球40多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，毛絨面料、棉紡、印染產(chǎn)能分別占鹽城市的25%、30%、85%以上。

　　堅(jiān)持“數(shù)智賦能”，老產(chǎn)業(yè)走上“新”路

　　開(kāi)發(fā)“數(shù)字大腦”，對(duì)企業(yè)用電、用水、排污等數(shù)據(jù)“一屏統(tǒng)攬、一鍵處置、一體共治”；一企一策制定數(shù)字化轉(zhuǎn)型方案，重點(diǎn)培育推廣智能排產(chǎn)、智能測(cè)配色、ERP系統(tǒng)搭建等方案；開(kāi)展工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)建設(shè)，實(shí)現(xiàn)車(chē)間、廠區(qū)、園區(qū)全覆蓋……在高紡園，一場(chǎng)“數(shù)字賦能紡織”專(zhuān)項(xiàng)行動(dòng)全面展開(kāi)，新質(zhì)生產(chǎn)力的發(fā)展熱潮正加速涌向紡紗、織布、染整、服裝各個(gè)環(huán)節(jié)。

　　上海題橋江蘇紡織科技有限公司是一家集染紗、絲光、針織、染整于一體的國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，筒子紗染色車(chē)間實(shí)現(xiàn)90%自動(dòng)化，獲評(píng)省智能制造工廠。走進(jìn)車(chē)間，只見(jiàn)染缸集體“上樓”，進(jìn)籠、出籠、搬卸、松筒、緊筒、烘干等系列環(huán)節(jié)均由6只機(jī)械臂完成，用工減少了近80%。

　　“4個(gè)染色車(chē)間共有智能裝備102臺(tái)(套)，通過(guò)各種傳感器、控制裝置，將智能工業(yè)機(jī)器人及一系列工業(yè)軟件串聯(lián)，全程動(dòng)態(tài)管理整個(gè)生產(chǎn)工藝流程。”公司黨工辦主任陳建俊介紹，通過(guò)智能化改造和數(shù)字化專(zhuān)項(xiàng)，公司實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)2萬(wàn)噸高檔功能性面料、3000噸醫(yī)用紗布、6000噸散纖維(染色)及2萬(wàn)噸筒子紗染色的生產(chǎn)能力，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷(xiāo)歐美、日韓等國(guó)家和地區(qū)。

　　設(shè)備換代、產(chǎn)品升級(jí)、成果涌流，在園區(qū)，以題橋?yàn)榇淼囊慌鷤鹘y(tǒng)紡織企業(yè)已然找到了正確的打開(kāi)方式：榮鴻公司研發(fā)色紗高彈絲替代工藝，年節(jié)約用工成本1280萬(wàn)元；沙印公司運(yùn)用5G大數(shù)據(jù)+物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，整合上游原料公司和下游印染、服裝公司，新產(chǎn)品年增收10億元以上；順龍?zhí)胤N纖維建成蘇北首個(gè)全智能立體倉(cāng)儲(chǔ)，減少用地200%、降低貨物運(yùn)輸成本40%……目前，園區(qū)規(guī)上紡織企業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”覆蓋率達(dá)85%，80%企業(yè)建成半自動(dòng)或自動(dòng)染料助劑稱(chēng)量輸送系統(tǒng)，累計(jì)獲得專(zhuān)利260件、注冊(cè)商標(biāo)220件，創(chuàng)成國(guó)家高新企業(yè)20家、省級(jí)企業(yè)研發(fā)中心3家。

　　加速“綠色變革”，“零碳”融入經(jīng)緯間

　　在順龍紡織二期織造、染色廠房，18臺(tái)超低浴比無(wú)張力染色機(jī)正高速運(yùn)轉(zhuǎn)，整個(gè)車(chē)間看不見(jiàn)污水，聞不到異味。“通過(guò)設(shè)備升級(jí)，年可節(jié)約用水30%、用氣20%。”公司副總經(jīng)理高佳鋒說(shuō)，目前，公司在手訂單2.3億元，18條生產(chǎn)線正滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，確保在9月份交付客戶。

　　順龍紡織“綠色蝶變”的背后，離不開(kāi)園區(qū)的政策引導(dǎo)和支撐保障。為提高資源配置效率，高紡園在全市率先開(kāi)展“工業(yè)企業(yè)資源集約利用綜合評(píng)價(jià)”，分析研判企業(yè)“萬(wàn)元產(chǎn)值能耗、噸均排污量、畝均開(kāi)票稅收”，推行企業(yè)分檔分類(lèi)管理，對(duì)排污大、能耗高、未達(dá)效企業(yè)，通過(guò)激勵(lì)和倒逼雙重機(jī)制，推動(dòng)“拆籠換綠”“騰籠換鳥(niǎo)”，先后淘汰落后印染設(shè)備700臺(tái)套，退出7家低效企業(yè)；同時(shí)，還建有超低排放熱電廠1座、供熱中心1座、LNG儲(chǔ)氣站1座，建成日處理6萬(wàn)噸的污水處理廠，集中供熱、供氣、污水處理實(shí)現(xiàn)全覆蓋，企業(yè)工業(yè)污水、生活污水接管率和處理率均達(dá)100%。

　　“聚焦清潔能源供給、工業(yè)節(jié)能降碳、碳匯能力提升、能碳協(xié)調(diào)管理、應(yīng)用場(chǎng)景布局等重點(diǎn)領(lǐng)域，我們做足‘全鏈低碳+科創(chuàng)賦能+智能升級(jí)’文章，加快構(gòu)建綠色低碳循環(huán)現(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)體系。”高紡園相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，園區(qū)正以中紡聯(lián)大數(shù)據(jù)中心為基礎(chǔ)，積極探索構(gòu)建園區(qū)智慧物聯(lián)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)園內(nèi)能碳結(jié)構(gòu)態(tài)勢(shì)感知、能耗統(tǒng)計(jì)分析研判，助力企業(yè)零碳、低碳生產(chǎn)，建成園區(qū)屋頂分布式光伏51兆瓦，年可發(fā)電6400萬(wàn)度、節(jié)約標(biāo)煤約7600噸，題橋紡織獲得國(guó)內(nèi)首份空氣層布料產(chǎn)品碳中和達(dá)成認(rèn)證。

　　向“綠”而行，“質(zhì)”煥“新”生。目前，園區(qū)建成全省唯一的國(guó)家級(jí)綠色染整研發(fā)生產(chǎn)基地，先后獲評(píng)江蘇省紡織染整特色產(chǎn)業(yè)集群、全國(guó)紡織服裝十大產(chǎn)業(yè)園區(qū)、中國(guó)印染行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型示范園區(qū)、全國(guó)紡織產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點(diǎn)園區(qū)等稱(chēng)號(hào)。(吳杰婷劉孝輝)

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