尚吉用RFID無限識(shí)別采集技術(shù)，以取代車間傳統(tǒng)的記數(shù)、工票[飛仔]以及條碼記錄模式，突破舊框架，它具有信息容量大、實(shí)時(shí)性高、功能多樣、操作快速方便、可重復(fù)使用、*使用成本很低等優(yōu)點(diǎn)。配合計(jì)算機(jī)軟件、RFID讀卡器、以及網(wǎng)絡(luò)，通過對(duì)流向每道生產(chǎn)工序的衣片上攜帶的電子標(biāo)簽的操作識(shí)別，可以實(shí)時(shí)監(jiān)控管理整個(gè)生產(chǎn)過程，包括定單執(zhí)行與完成情況，服裝生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤與控制，發(fā)現(xiàn)流水線瓶頸，

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（電子工票）（電子工票）RFID服裝生產(chǎn)管理系統(tǒng)（無線電子工票）

尚吉RFID服裝生產(chǎn)管理系統(tǒng)是運(yùn)用無線射頻識(shí)別技術(shù)（RFID）以及ZigBee無線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，通過實(shí)時(shí)采集工人生產(chǎn)信息以及工作效能，為工廠提供一套完整的解決方案。幫助管理者從系統(tǒng)平臺(tái)獲取實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，可隨時(shí)隨地了解關(guān)于生產(chǎn)進(jìn)度、員工表現(xiàn)、車位狀態(tài)、在制品數(shù)量等各方面的綜合信息。同時(shí)電子標(biāo)簽為管理人員、公司高層和車間一線工人建立了一個(gè)連接渠道，每個(gè)工人的生產(chǎn)進(jìn)度可以直接反饋到管理人，實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)工人計(jì)件工資，評(píng)估工人表現(xiàn)，不同角度的多種分析數(shù)據(jù)，以便管理者做出客觀決策和深層挖掘更有意義的數(shù)據(jù)。從而提高服裝企業(yè)的生產(chǎn)效率和管理決策能力。
系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)原理
◎ 每種工序的物料在裁切困扎發(fā)飛時(shí)，配上一張智能卡。
◎ 每個(gè)工人都配有一張同考勤售飯門禁共用的工卡。
◎ 在每臺(tái)機(jī)車上安裝一個(gè)雙讀頭的讀卡器。
◎ 工人在生產(chǎn)時(shí)先插入自己的工卡，再把工單上配的物料卡插入，開始工作，系統(tǒng)開始采集數(shù)據(jù)，完成一個(gè)工單后換下一個(gè)工單的物料卡，不用再保留飛尾。
◎ 系統(tǒng)自動(dòng)記錄每個(gè)工人在哪些時(shí)段在做哪些工單，耗時(shí)多久。
◎ 生產(chǎn)線上困扎工序使用單讀頭讀卡器自動(dòng)完成后道工單的數(shù)量獲取。
◎ 員工可以通過自助刷卡終端來查詢自己全天的生產(chǎn)記錄。
三，本方案帶來的直接效益 l 管理規(guī)范化 提高生產(chǎn)力和生產(chǎn)線透明度，節(jié)省薪資，責(zé)任到個(gè)人，減少瑕疵品，優(yōu)化生產(chǎn)管理流程，減少在制品在生產(chǎn)線上的積存。
l 運(yùn)作自動(dòng)化 自動(dòng)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)資料，較少錄入人工，自動(dòng)核算薪資，*淘汰工票，杜絕轉(zhuǎn)送工票現(xiàn)象，節(jié)約成本。
l 信息數(shù)據(jù)化 即時(shí)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)瓶頸，精確計(jì)算產(chǎn)能與生命周期，自動(dòng)產(chǎn)生各種智能分析報(bào)表。
四，系統(tǒng)的價(jià)值飛躍 應(yīng)用的RFID解決方案后，除了為企業(yè)帶來上訴效益以外，還可以為企業(yè)帶來額外的價(jià)值的飛躍：
1，工藝改進(jìn)的永動(dòng)機(jī)
l 目前國內(nèi)的制造業(yè)工廠，真正設(shè)置IE部門的很少，即使有也是幾個(gè)人的部門。設(shè)計(jì)的生產(chǎn)工藝動(dòng)作無法做大規(guī)模的驗(yàn)證
l 應(yīng)用本解決方案后，相當(dāng)于把所有的一線工人都納入到IE部門來，系統(tǒng)永遠(yuǎn)都能在眾多的從事相同工序操作的工人里找出操作zui快的幾個(gè)工人，很容易使他們的哪怕是小小的改進(jìn)進(jìn)步都被發(fā)現(xiàn)，并得到推廣。
l 使個(gè)別的小改進(jìn)變成全員的改進(jìn)。而且這一發(fā)現(xiàn)過程是永遠(yuǎn)都會(huì)重復(fù)的。所以真正稱得上是工藝改進(jìn)的永動(dòng)機(jī)。
l 如果每天都能把生產(chǎn)效率在原來基礎(chǔ)上提高1%，那么70天后是什么結(jié)果？效率是70天前的200%！
2，做到公平
l IE所制定的工序單價(jià)很多都沒有實(shí)現(xiàn)經(jīng)過大量的驗(yàn)證，導(dǎo)致有的工序相對(duì)簡(jiǎn)單又值錢，有的麻煩又不值錢。現(xiàn)場(chǎng)分工時(shí)會(huì)造成人為的分配不公平。
l 應(yīng)用本解決方案可以精確的知道IE估算的每道工序工時(shí)單價(jià)是否合理，如何去修正，做到公平。
3，均衡生產(chǎn)，實(shí)時(shí)調(diào)度
五，本系統(tǒng)投資回報(bào)分析 l 可以節(jié)省人工成本8% l 降低生產(chǎn)損耗10% l 縮短生產(chǎn)周期18% l 提高生產(chǎn)力30% l 提高客戶滿意度
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