96袋單機(jī)脈沖除塵器適合的場(chǎng)合非常多,主要就是針對(duì)工業(yè)粉塵,粉塵的濃度均較高的地方使用,可以 的 附著的灰塵,成為單機(jī)除塵器重要的功能要求。在冶金系統(tǒng),在一些輸送干物料(燒結(jié)礦、球閉礦等)的皮帶 站處,或一些干物料的破碎室,揚(yáng)塵嚴(yán)重。為單機(jī)除塵器始終達(dá)標(biāo)運(yùn)行,只有不斷 地清理過(guò)濾器材上附著的粉塵才能單機(jī)除塵器正常運(yùn)行。
96袋單機(jī)脈沖除塵器在清灰的時(shí)候避免了清灰強(qiáng)度不夠、人工操作的缺陷,所以擴(kuò)大了使用的范圍,因?yàn)閱螜C(jī)除塵器的結(jié)構(gòu)有 的特點(diǎn),所以提高了收塵的效率,延長(zhǎng)了單機(jī)除塵器的使用時(shí)間,特點(diǎn)主要有以下幾點(diǎn):
1. 的清灰技術(shù),可以實(shí)現(xiàn)了清灰 ,避免了清灰后的“再吸附"現(xiàn)象。
2.經(jīng)過(guò) 的 ,實(shí)現(xiàn)了定時(shí)或定阻方式清灰,系統(tǒng)控制方便。
3.如采用聚四氟乙烯,覆膜濾袋可直接處理入口含塵濃度≤1300g/Nm3高濃度含塵氣體。
4.清灰氣源壓力0.5-0.7MPa即可,氣源配置方便,每只電磁閥可清32~128只濾袋:取消了鋁制文氏管組合,配置簡(jiǎn)潔,系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。
5.單機(jī)除塵器在收塵的時(shí)候達(dá) 以上。
96袋單機(jī)脈沖除塵器選型需要考慮的因素:
1.處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時(shí)立方米(m3/h)或每小時(shí)標(biāo)立方米(Nm3/h)。是單機(jī)除塵器設(shè)計(jì)中zui重要的因素之一。根據(jù)風(fēng)量設(shè)計(jì)或選擇單機(jī)除塵器時(shí),一般不能使除塵器在超過(guò)規(guī)定風(fēng)量的情況下運(yùn)行,否則,濾袋容易堵塞,壽命縮短,壓力損失大幅度上升,除塵效率也要降低;但也不能將風(fēng)量選的過(guò)大,否則增加設(shè)備投資和占地面積。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗(yàn)來(lái)決定的。
2.對(duì)于單機(jī)除塵器來(lái)說(shuō),其使用溫度取決于兩個(gè)因素,是濾料的zui高承受溫度, 是氣體溫度 在露點(diǎn)溫度以上。目前,由于玻纖濾料的大量選用,其zui高使用溫度可達(dá)280℃,對(duì)高于這一溫度的氣體 采取降溫措施,對(duì)低于露點(diǎn)溫度的氣體 采取提溫措施。對(duì)單機(jī)除塵器來(lái)說(shuō),使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯,這一點(diǎn)不同于電除塵,對(duì)電除塵器來(lái)說(shuō),溫度的變化會(huì)影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3.即入口粉塵濃度,這是由揚(yáng)塵點(diǎn)的工藝所決定的,在設(shè)計(jì)或選擇單機(jī)除塵器時(shí),它是僅次于處理風(fēng)量的又一個(gè)重要因素。