主要技術(shù)參數(shù)
機(jī)器錠數(shù) | 264/288/312 |
節(jié)數(shù) | 10/11/12 |
節(jié)距(mm) | 1440 |
每節(jié)錠數(shù) | 24 |
錠距(mm) | 110 |
D2機(jī)械速度(m/min) | 1000 |
加工纖度范圍(dtex) | 56-330 |
長x寬x高(mm)(264錠) | 22100X7905X5240 ( 264錠 ) |
假捻器 | 疊盤式電錠假捻器 |
摩擦盤規(guī)格(mm) | φ52X9 |
假捻器速度(r/min) | 20000 |
W1/W2/W3羅拉(mm) | φ 75 |
D1.3氨綸喂入輥(mm) | φ 25 |
摩擦輥(mm) | φ 100 |
上油羅拉(mm) | φ 75 |
變形熱箱 | 聯(lián)苯氣相加熱/ 2500mm |
定型熱箱 | 聯(lián)苯氣相加熱/ 1460mm |
冷卻軌長度(mm) | 2100 |
卷繞(mm) | φ 250x250 |
原絲卷裝(mm) | φ 435x250 |
總裝機(jī)功率(264錠) (Kw) | 231KW |
參考有效功率約(Kw) (264錠) | 93KW(264錠) |
用途
該機(jī)是雙W2羅拉結(jié)構(gòu)的高速滌綸氨綸空包一體式彈力絲機(jī),可將滌綸預(yù)取向絲(POY)通過加熱變形成牽伸變形絲(DTY)后與氨綸合股成滌氨合股絲。一體化的設(shè)計(jì)提高絲的質(zhì)量和生產(chǎn)穩(wěn)定性,降低機(jī)器備件的損耗。是加工滌綸氨綸空包絲或單滌綸低彈絲的理想設(shè)備。
性能
1. W1/W2.1/W2.2/W3均羅拉結(jié)構(gòu),每個(gè)羅拉軸均有獨(dú)立傳動(dòng)電機(jī)。
2.主傳動(dòng)為直接傳動(dòng),取消主傳動(dòng)同步帶。
3.帶單錠控制的氨綸送絲喂入裝置。帶有斷絲自停裝置。
4.雙W2羅拉結(jié)構(gòu),提高滌氨空包絲的的網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量。
5.龍帶傳動(dòng)假捻器,S捻和Z捻轉(zhuǎn)換更方便。
6.手動(dòng)穿絲,引絲方便簡捷。
7. 單層羅拉式,上油系統(tǒng)。保證上油的均勻性。
8. 節(jié)能型變形熱箱和定型熱箱均采用聯(lián)苯氣相加熱,精密控制溫度±1°C, 確保每錠溫度的一 致性,有利于染色的均勻性。
9.可增加熱錠、附加W1.2羅拉、在線張力裝置更方便靈活。
10. 該機(jī)結(jié)構(gòu),傳動(dòng)可靠,噪音低,易于工藝調(diào)整??蓡五V位維護(hù)保養(yǎng),提高了生產(chǎn)效率,較低易損備件消耗。
11. 設(shè)計(jì)的的電器控制系統(tǒng)使操作簡單,運(yùn)行可靠,人機(jī)交流通過觸摸屏實(shí)現(xiàn)。
12. 機(jī)器兩側(cè)均帶有獨(dú)立的吸煙系統(tǒng),可排去生產(chǎn)中熱的油煙。
技術(shù)要求

1、地基用三和土澆注,厚度不得小于20公分。
2、地坪高低縱向不得大于15mm,橫向不得大于8mm,且車頭高于車尾。

1、原絲架 2、原絲餅 3、切絲器 4、W1羅拉 5、變形熱箱 6、穿絲桿 7、冷軌 8、假捻器 9、W2羅拉 10、定形熱箱
11、網(wǎng)絡(luò)器 12、W3羅拉 13、上油羅拉 14、探絲器 15、摩擦輥 16、槽筒箱 17、吸煙 18、 操作小車