主要技術(shù)參數(shù)
機器錠數(shù) | 264/288/312/336 |
節(jié)數(shù) | 10/11/12 |
節(jié)距(mm) | 1440 |
每節(jié)錠數(shù) | 24 |
錠距(mm) | 110 |
D2機械速度(m/min) | 1000 |
加工纖度范圍(dtex) | 30-300 |
長x寬x高(mm)(288錠) | 23540X7 160X5710 (312錠 ) |
假捻器 | 疊盤式電錠假捻器 |
摩擦盤規(guī)格(mm) | φ52X9/φ49.6X6 |
假捻器速度(r/min) | 20000 |
D1/D2.1/D2.2/導(dǎo)絲盤(mm) | φ 60 |
W3羅拉(mm) | φ 75 |
摩擦輥(mm) | φ 100 |
上油羅拉(mm) | φ 57 |
熱箱 | 聯(lián)苯氣相加熱/ 2000mm |
第二熱箱 | 聯(lián)苯氣相加熱/ 1460mm |
冷卻軌長度(mm) | 1100 |
卷繞(mm) | φ 250x250 |
原絲卷裝(mm) | φ 435x250 |
總裝機功率(Kw) | 216KW ( 312錠 ) |
有效功率約(Kw) | 90 KW ( 312錠 ) |
用途
該機是導(dǎo)絲盤結(jié)構(gòu)高速滌綸彈力絲機,可將滌綸預(yù)取向絲(POY)通過加熱變形成具有低彈性能的牽伸變形絲(DTY)。采用導(dǎo)絲盤結(jié)構(gòu)可降低能耗,提高絲的質(zhì)量和生產(chǎn)穩(wěn)定性,降低機器備件的損耗。是加工滌綸低彈絲的理想設(shè)備。
性能
1.導(dǎo)絲盤結(jié)構(gòu),D1/D2采用導(dǎo)絲盤結(jié)構(gòu),W3采用羅拉結(jié)構(gòu)。每個導(dǎo)絲盤均有獨立傳動電機。
2.機器兩側(cè)獨立,工藝參數(shù)可分別設(shè)置,可在同一機器上加工兩個不同的品種。
3.雙D2導(dǎo)絲 盤結(jié)構(gòu),提高滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)絲質(zhì)量。
4.低能耗的電錠假捻器,S捻和Z捻轉(zhuǎn)換更方便。
5.氣動穿絲,生頭穿絲方便簡捷。
6.新型的單槽式上油輪,單道集中,上油系統(tǒng)。
7.變形熱箱和定型熱箱采用聯(lián)苯氣相加熱,計算機控制溫度±1°C,確保每錠溫度的一致性,有利于染色的均勻性。
8.增加諸如氨綸喂入裝置、熱錠、附加D1 .2導(dǎo)絲盤、在線張力裝置更方便靈活。
9.該機結(jié)構(gòu),傳動可靠,噪音低,易于工藝調(diào)整。
10.設(shè)計的的電器控制系統(tǒng)使操作簡單,運行可靠,人機交流通過觸摸屏實現(xiàn)。
11.機器兩側(cè)均帶有獨立的吸煙系統(tǒng),可排去生產(chǎn)中熱箱的油煙。
技術(shù)要求

1、地基用三和土澆注,厚度不得小于20公分。
2、地坪高低縱向不得大于15mm,橫向不得大于8mm,且車頭高于車尾。
