單機(jī)脈沖除塵器是我公司消化吸收同類產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)改進(jìn)后設(shè)計(jì)而成的小型袋除塵器。其設(shè)備原理為:含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗、或通過敞開法蘭口進(jìn)入濾袋室,含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進(jìn)入凈氣室,再經(jīng)凈氣排氣口,由風(fēng)機(jī)排走。粉塵積附在濾袋的外表面,且不斷增加,使濾袋除塵器的阻力不斷上升,為使設(shè)備阻力不超過1200Pa,袋除塵器能繼續(xù)工作,需定期 濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時順序起動脈沖閥,使包內(nèi)壓縮空氣(0.5-0.7MPa)由噴吹孔眼噴出(稱一次風(fēng))通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一閃風(fēng)的周圍空氣(稱二次風(fēng))進(jìn)入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹,并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵,達(dá)到清灰的目的。
單機(jī)脈沖除塵器的特點(diǎn):
一、箱體采用氣密性設(shè)計(jì),密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低。
二、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。
三、氣箱脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)清灰方案,克服了常規(guī)脈沖布袋除塵器以及分室反吹風(fēng)除塵器的缺點(diǎn),清灰,排放濃度顯著降低,漏風(fēng)率小,能耗少,占地面積小,廣泛使用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
四、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達(dá)到 清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
五、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。
六、采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,了換袋操作條件。
單機(jī)脈沖除塵器的選用基本有兩種:
一、濾芯材料和結(jié)構(gòu)形式的選用。濾芯得要有較好的過濾效果跟較高的過濾效率,并且使用壽命 要長。并且粉塵控制跟物料的粒度分布、質(zhì)量、大小、運(yùn)動速度有著密不可分的關(guān)系。
二、除塵器類型的選擇。目前廣泛采用的這種類型的倉頂除塵器是脈沖反吹除塵器,其原理是通過文丘里管將高壓空氣一脈沖方式間歇式的吹入濾芯內(nèi)部,將粘附在濾芯表面的灰塵吹落。另一種是機(jī)械振動方式振落濾芯表面的粉塵,但這種方式結(jié)構(gòu)太簡單,成本很低。
單機(jī)脈沖除塵器有以下需要注意:
1、清灰裝置噴吹采用管式中心噴吹。
2、噴吹壓力有低壓噴吹,壓力低于0.4MPA,有高壓噴吹,壓力高于0.4MPA。高壓氣源動能較大,用氣量較少,低壓氣源動能較小,用氣量較多。脈沖噴吹氣源壓力不論高低,都以達(dá)到 清灰為目的,需要的清灰能量是一樣。
3、噴吹清灰機(jī)構(gòu)分為無引流噴嘴無文氏管、有引流噴嘴無文氏管和有引流噴嘴有文氏管等組合。
4、脈沖噴吹清灰有在線清灰和離線清灰之分。通過調(diào)整收塵器參數(shù),可以使在線與離線清灰達(dá)到基本相同的清灰效果。
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