動力電池擠壓針刺一體機JD-6012D

產(chǎn)品名稱：動力電池擠壓針刺一體機（根據(jù)客戶要求定制）
 型    號：JD-6012D
                      
 （20T立式參考圖）                                                                                                （20T臥式參考圖）
深圳動力電池擠壓針刺試驗機 高級不銹鋼內(nèi)箱擠壓針刺一體機價格 電池擠壓針刺一體機廠家生產(chǎn)
一、產(chǎn)品名稱：動力電池擠壓針刺一體機（根據(jù)客戶要求定制）

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二、產(chǎn)品型號：JD-6012D

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三、試驗?zāi)康募罢f明：
動力電池擠壓試驗機用于模擬各類動力鋰電池在運輸，儲存及使用過程中，電池遭受擠壓或針刺的情形，人工呈現(xiàn)電池在遭受強大外力擠壓時可能出現(xiàn)的不同狀況；
該設(shè)備在試驗時一旦發(fā)生電池起火或爆炸時應(yīng)能保證人身安全和不對試驗環(huán)境造成危害。蓄電池進行擠壓試驗時，應(yīng)不爆炸，不起火方為合格。

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四、試驗評定結(jié)果：
單體蓄電池以不爆炸、不起火為合格。

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五、滿足標準：
GB/T  31485-2015  《電動汽車用動力蓄電池安全要求及試驗方法》
GB/T  31467.3-2015 《電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統(tǒng)　第3 部分：安全性要求與測試方法》
QC/T 743-2006      《電動汽車用鋰離子蓄電池》
QC/T 744-2006      《電動汽車用金屬氫化物鎳蓄電池》
GB　31241-2014  　《便攜式電子產(chǎn)品用鋰離子電池和電池組安全要求》
GB/T 18287 -2013   《蜂窩電話用鋰離子電池總規(guī)范》
GB/T 8897.4-2008   《原電池第4部分鋰電池的安全要求》
YD/T 2344.1-2011   《通信用磷酸鐵鋰電池組第1部分：集成式電池》
GB/T 21966-2008    《鋰原電池和蓄電池在運輸中的安全要求》
MT/T 1051-2007     《礦燈用鋰離子蓄電池》
YD 1268-2003       《移動通信手持機鋰電池及充電器的安全要求和試驗方法》
GB/T 19521.11-2005 《鋰電池組危險貨物危險特性檢驗安全規(guī)范》
YDB 032-2009       《通信用后備式鋰離子電池組》
UL 1642:2012       《鋰電池標準》
UL 2054: 2012      《家用和商用蓄電池組》
UN38.3(2012)       《關(guān)于危險貨物運輸?shù)慕ㄗh書—試驗和標準手冊》第三部分
IEC62133-2012      《含堿性或非酸性電解液的蓄電池及蓄電池組的安全要求》
IEC 62281: 2004    《鋰原電池和蓄電池在運輸中的安全要求》
IEC 60086: 2007    《原電池第4部分鋰電池的安全要求》

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六、設(shè)備結(jié)構(gòu)產(chǎn)品特點：
6.1  設(shè)備安全防爆功能、便捷性能及環(huán)保性能
6.1.1、整機測試部分應(yīng)置于獨立的測試隔間中，隔間四周為實體墻，隔間門為防爆門，隔間前后方應(yīng)有2-3米的空地，控制器與測試部分分隔開來以達到安全測試的目的。
6.1.2、試驗機型式：三梁四柱四螺母臥式機構(gòu)，此結(jié)構(gòu)顯著優(yōu)勢：三梁均為高度45#鑄鋼件，具有足夠強度和剛度；　立柱表面鍍鉻增強了耐磨性能，　工作空間寬敞，結(jié)構(gòu)緊湊，動作靈敏速度快，能耗小，噪音低。
6.1.3、擠壓力： 200kN。
6.1.4、操作系統(tǒng)：手動或自動（上位機操作）兩種操作模式；設(shè)備主體與控制臺分離，操作人員遠離測試區(qū)域，限的保護測試人員的安全；
6.1.5、試驗機結(jié)構(gòu)分為內(nèi)箱、中間隔層、外箱兩部分；內(nèi)箱材質(zhì): 高級不銹鋼板(厚度為1.5mm)，不銹鋼全週焊，同時內(nèi)箱全部加貼具有耐高溫及阻燃特性的鐵氟龍膠布，在達到保護測試內(nèi)箱的同時，易于測試后清理，鐵氟龍膠布易更換；外箱材質(zhì): 冷軋鋼板烤漆處理(厚度1.5mm)；中間隔層起緩沖隔熱作用，當箱體內(nèi)氣壓過大時，可有效緩解壓力對外箱的沖擊，同時當箱體內(nèi)因被測試樣燃燒溫度過高時能有效中斷溫度的傳遞，保護測試人員的人身安全。
6.1.6、箱體背后皆開有防爆門，安裝防爆門鎖，當箱內(nèi)氣壓強度過大時（約30kgf），防爆門將會打開，能達到有效泄壓泄爆的功能，防爆門易開易合，密封銜接良好，易于操作，防爆門后二米內(nèi)為空地，不得堆放雜物；
6.1.7、前箱門: 單開門，左開，前箱門裝有安全斷電感應(yīng)開關(guān)，當箱門打開時，設(shè)備控制部分斷電不能啟動，無法進行后續(xù)操作，只有當箱體門關(guān)閉后，方可啟動控制程序進行后續(xù)操作，起到真正意義上的防護作用。
6.1.8、觀測視窗：視窗大小為400*400mm，結(jié)構(gòu)為雙層鋼化玻璃，玻璃內(nèi)外加貼防爆膜，鋼化玻璃厚度10mm，雙層可玻璃間加裝方形防拋射網(wǎng)罩，在防護的同時，可觀察內(nèi)部測試情形。
6.1.9、測試口：位于箱體后側(cè)，方便外接電壓、溫度采集裝置。
6.1.10、擠壓夾具：異型擠壓板，按照GB/T 31485-2015要求配置一套擠壓夾具?！?br>6.1.11、動力電池單體擠壓板形式：按照GB/T 31485-2015要求，半徑為75mm的半圓柱體，半圓柱體的長度大于被擠壓電池的尺寸。
6.1.12、擠壓方向：垂直于蓄電池極板方向。
6.1.13、針刺夾具：按照GB/T 31485-2015標準要求配置一套針刺夾具。
6.1.14、可升降試驗臺：用于放置電池的試驗臺為電動可升降的，高度調(diào)節(jié)為0~400mm, 載重量為400kg 。
6.1.15、照明設(shè)計：試驗箱體內(nèi)頂部裝有一個LED防爆照明燈，可防塵，防爆，防火，防爆燈外殼易于更換。
6.1.16、擠壓試驗機具有“急停”按鈕，便于危急情況下的應(yīng)急處理。“急停”按鈕用于危急情況下，停止擠壓試驗機的所有動作，防止危害的發(fā)生。
6.1.17、設(shè)備力量支撐部分：設(shè)備底部裝有固定的萬向滾輪和用于固定位置的可調(diào)支撐腳；
6.1.18、監(jiān)控系統(tǒng)：測試箱中加裝?？低暱ㄆ途W(wǎng)絡(luò)攝像機進行觀測與記錄，攝像頭能清晰的拍攝出影像資料作為測試報告的一部分，攝像資料能夠保存。同事攝像可通過網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)遠程監(jiān)控和實時觀察，具體參數(shù)如下：

6.2、排風(fēng)排煙及滅火系統(tǒng)
6.2.1、箱體后部裝有排氣扇，直徑200mm, 并有排風(fēng)導(dǎo)筒，可外接抽風(fēng)機，同時箱體左側(cè)開有進氣口，在測試結(jié)束后可打開進氣口，實現(xiàn)箱體內(nèi)煙氣快速排出；在試驗時，需要首先開啟外接的抽風(fēng)機。
6.2.2、滅火系統(tǒng)設(shè)計：防爆等級ExsdIIBT4, 設(shè)備具有抽風(fēng)裝置。對于電池可能發(fā)生的爆炸起火現(xiàn)象，設(shè)備可以在測試一開始時就將排風(fēng)扇啟動，同時可提醒測試人員手動開啟外接抽風(fēng)機，煙霧通過排風(fēng)管道排出測試室外。設(shè)備配備后方各備有一個滅火器：如被測電池著火，可在控制臺上操作滅火裝置進行滅火。

6.3、液壓系統(tǒng)
6.3.1、液壓系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)。
6.3.2、油壓行程：500mm。
6.3.3、擠壓速度：(5±1)mm/s , 運行速度可通過比例閥進行調(diào)節(jié)。
6.3.4、針刺速度：(25±1)mm/s , 運行速度可通過比例閥進行調(diào)節(jié)。
6.3.5、擠壓力：200kN（即20T）。
6.3.6、針刺力：50kN（即5T）。
6.3.7、油箱材質(zhì)：采用不銹鋼板，可以有效防止長期使用中的腐蝕，散熱能力強?！?/p>

6.4、安全保護系統(tǒng)：
6.4.1、設(shè)備在控制面板上緊急停止功能；設(shè)備全過程的限制保條件；
6.4.2、輸入保護：欠壓、過壓、過流、缺相、過載停機保護；
6.4.3、輸出保護：過壓、過流，過載；
6.4.4、整機異常保護功能，整機漏電保護。
6.4.5、控制系統(tǒng)與測試箱體分開，讓操作人員遠離測試區(qū)域，有線距離為10米；可限度的的保護測試人員的人身安全。
6.4.6、以上設(shè)計保證整機運行安全、穩(wěn)定、控制可靠，同時專業(yè)的測控系統(tǒng)讓操作方便簡潔。

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七、動力電池擠壓&針刺試驗方法簡述：7.1.現(xiàn)行GB/T 31485-2015使用方法如下：
---擠壓方向：垂直于蓄電池極板方向施壓（參考下圖1所示）；
---擠壓板形式：半徑為75mm 的半圓柱體，半圓柱體的長度（L）大于被擠壓電池的尺寸；
---擠壓速度：（5±1）mm/s
---擠壓程度：電壓0V 或變形達到30%或擠壓力達到100kN 后停止擠壓(以*先達到為準)。
觀察1h。

7.2. GB/T31485-2015單體蓄電池針刺測試方法如下：
用Φ6mm ~ Φ10mm 的耐高溫鋼針，鋼針（針尖角度45°~60°，針的表面光潔、無銹蝕、氧化層及油污），以（25±5）mm/s 的速度，從垂直于蓄電池極板的方向貫穿，貫穿位置宜靠近所刺面的幾何中心，鋼針停留在蓄電池中，觀察1小時。

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八、擠壓&針刺控制與執(zhí)行控制系統(tǒng)功能與特點：
8.1、測試軟件同時具有自動電壓采集功能，根據(jù)單體蓄電池測試要求，直到蓄電池殼體破裂或電池內(nèi)部短路（蓄電池內(nèi)部電壓變?yōu)?V），即在測試時自動采集電池在測試過程中的電壓變化，當電壓為零時，設(shè)備自動停止測試；
8.2、根據(jù)動力電池測試要求，測試系統(tǒng)可實現(xiàn)先擠壓至蓄電池模塊尺寸的30%（即形變比例），；或設(shè)定某一壓力值（如擠壓力單體為100kN），當擠壓測試達到壓力值后，可設(shè)定壓力持續(xù)時間 (1～9999s內(nèi))后停止測試，即為持壓測試模式或立即停止測試。
8.3、可實現(xiàn)或通過內(nèi)置高精度編碼器，可在測試軟件自由編程設(shè)置多步驟，多階段的擠壓測試需求。在設(shè)定有行程控制變量的試驗中，擠壓測試結(jié)束后，擠壓板保持在測試結(jié)束后的狀態(tài)不移動，避免電池膨脹導(dǎo)致擠壓頭回移；同時也可以設(shè)置在擠壓結(jié)束后，擠壓板回到初始位置，兩種方式供選擇。
8.4、可綜合各項以上各種測試要求，
a.可實現(xiàn)根據(jù)壓力，行程（形變量可以是數(shù)值也可以是百分數(shù)），電壓這三種條件中任何一項單項條件的測試；
b.也可以實現(xiàn)三種測試模式任意組合條件作為控制變量的測試，即同時設(shè)置三個或兩個測試條件，任意一個條件滿足，設(shè)置即停止試驗。符合*新的國內(nèi)國外關(guān)于單體電池或模塊電池的所有擠壓測試要求。
8.5、測試系統(tǒng)可同時測試時的速度，并可在電腦軟件中設(shè)置測試所需要的測試速度，單位為：mm/min
8.6、操作設(shè)定皆以windows之對話框處理，可自行規(guī)劃表格模式；全程記錄測試數(shù)據(jù)，提供保存、比對和追蹤之規(guī)劃。
8.7、擠壓專用測試主控制板，可同時記錄含力量，位移（行程），電壓，可直接監(jiān)控電池電壓，并向設(shè)備發(fā)出指令，并能在電腦控制界面中對擠壓力，壓力，電池溫度，測試速度，測試變形量數(shù)值以及曲線能實時記錄與監(jiān)控，方便數(shù)據(jù)生成報表或直接導(dǎo)出，界面操作方便。
8.8、測試系統(tǒng)電壓采集與控制：在測試過程中可實現(xiàn)通過采集電壓來控制擠壓測試的功能，在電池測試過程中電壓會發(fā)生變化，在測試系統(tǒng)中輸入設(shè)定一個規(guī)定的電壓值，系統(tǒng)輸出信號，在達到設(shè)定電壓值時擠壓測試停止。8.9、試驗條件控制：能夠進行定壓力，定變形量（可以是數(shù)值也可以是百分數(shù)），定電壓測試，同時可編制壓力，定變形量，電壓多階段控制程序和保持程序，每個試驗過程可保持時間為0～9999S以內(nèi)；在一個試驗中可連續(xù)編制多步測試程序。
8.10、試驗條件終止：軟件能夠?qū)崿F(xiàn)試驗條件終止，也可以實現(xiàn)終止在擠壓板回到初始狀態(tài)，終止條件可按任何單一終止條件或任何組合終止條件自定義設(shè)置：如壓力，電池，壓力保持時間，尺寸變形量，某條件下保持時間測試等。
8.11、其他可顯示試驗選項：包括測試速度，變形量，壓力峰值顯示等等。
8.12、將所有的測試方法存儲為獨立的測試方法文件，用戶可以方便的添加和修改，并且在不同的儀器間共享。所有的測試數(shù)據(jù)顯示名稱可以自定義修改，并且保存在各自的測試方法文件里，以適應(yīng)不同客戶的需求。
8.13、具有測試清零、預(yù)緊力清零選項，方便滿足不同行業(yè)的需求不同測試的要求；報表采用WORD報表模板,表格圖片程序會自動套用模板的格式進行替換，格式更自由，測試界面簡潔明了。

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九、擠壓&針刺測試軟件主界面介紹（如下圖所示）：
9.1、4個區(qū)域（曲線區(qū)域、實時采集數(shù)據(jù)區(qū)域、控制板區(qū)域和測試數(shù)據(jù)區(qū)域）一目了然；此系統(tǒng)將力量，變形量（位移數(shù)據(jù)），電壓匯總在一個測試界面中顯示；
9.2、數(shù)據(jù)區(qū)域可以隱藏；
9.3、測試設(shè)置，曲線選擇以及報表打印儲存；
9.4、測試設(shè)置內(nèi)容包括：試樣信息，控制方案，試驗完成判據(jù)等常用信息；
9.5、移動速度可以在測試板上快速的設(shè)置（適用于有速度要求的測試）；
9.6、可以使用快捷鍵控制機臺運動；
9.7、數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)可以人工選擇性刪除；
9.8、數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)自動計算統(tǒng)計值，每一列值，*小值，平均值，標準偏差、變異系數(shù)等；

十、設(shè)備參數(shù)規(guī)格：
擠壓時規(guī)格參數(shù)：
1、驅(qū)動方式：液壓系統(tǒng)驅(qū)動；
2、壓力控制：電磁比例閥控制；
3、擠壓力：200kN（即20T）
4、有效測試空間：500×500×500mm（W×D×H），可進行此范圍內(nèi)各種動力單體電池的測試或根據(jù)試樣大小進行定制。
5、油壓行程：550mm 
6、擠壓速度：（5±1）mm/s
7、力量顯示：高精度壓力傳感并通過電腦顯示屏顯示；
8、傳感器分辨率：1/1000；
9、擠壓力顯示精度：±0.1%, 控制精度：±1% 
10、單位轉(zhuǎn)換：  kgf ,lbf ,N, kN；
11、位移分解度：0.1 mm；
12、位移控制精度：±1%；
13. 電壓顯示精度：±0.2%FSR
14、數(shù)據(jù)采樣頻率： 100 次/秒；
15、壓力保持時間：0～9999s 內(nèi)可任意設(shè)定
16、訊號傳輸方式：USB2.0 高速傳輸串口；
17、擠壓方向: 垂直于蓄電池極板方向或蓄電池單體排列方向施壓
18、擠壓板配置明細:
a.單體電池擠壓頭：半徑為75mm 的半圓柱體，半圓柱體的長度（L）大于被擠壓電池的尺寸；
b.擠壓板數(shù)量：一套（依據(jù)標準單體模塊電池擠壓板要求制造）；
c. 擠壓板材質(zhì)為高硬度鍍絡(luò)鋼，表面加貼耐燃鐵氟龍膠布；
19、擠壓程度：單體蓄電池擠壓至電壓0V 或變形達到30%或擠壓力達到100kN 后停止擠壓(以*先達到為準)，觀察1h。
20、測試孔:，直接50mm加測試孔蓋，可外接數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，可采集電池表面溫度，電流，電壓參數(shù)，并可輸出并記錄存儲數(shù)據(jù)。

針刺時規(guī)格參數(shù)：
1、驅(qū)動方式：液壓系統(tǒng)驅(qū)動；
2、壓力控制：電磁比例閥控制；
3、設(shè)備型式：四柱臥式結(jié)構(gòu)
4、針刺貫穿力：50kN（即5T）
5、測試空間： 350×500×500mm（長×寬×高），可進行各種體積小于該測試空間的動力單體電池的測試；
6、針刺行程： 350mm（不含鋼針長度）
7、針刺速度：(25±5)mm/s  ；
8、數(shù)據(jù)采樣頻率：100 次/秒；
9、針刺測試時間設(shè)置：0～9999s 內(nèi)可任意設(shè)定
10、設(shè)備運行方向：從左至右進行刺穿（臥式結(jié)構(gòu),基于從厚度方向穿刺）
11、針刺方向:單體電池：從垂直于蓄電池極板（片）的方向貫穿（鋼針停留在蓄電池中），觀察 1 小時；
12、耐高溫鋼針配備規(guī)格：φ6mm、φ7mm、φ8mm、φ9mm、φ10mm有效長度為100mm，每種各 2 支，共10支
13、試樣夾持方式：手動夾持；
14、外型尺寸（約）：2000x1200x 1800mm  （長x寬x高）（不含液壓油源及控制箱體積）；
15、機臺重量：約3噸；
16、使用電源：380V， 50HZ， 20kW；

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十二、主要配件清單：

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十三、設(shè)備出廠標準配置及隨機文件：
l 試驗機主機： 1臺
l 控制箱：　   2臺
l 網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控攝像系統(tǒng)：　1套
l 擠壓板：　　　1套
l 針刺鋼針      2套
l 專用測試軟件光盤：　1套
l 測試專用電腦：　1套（聯(lián)想Lenvo 臺式電腦）
l 安裝布局圖：　1份
l 電器原理圖：　　1份
l 使用說明書：　　1份
l 設(shè)備維護保養(yǎng)指導(dǎo)書： 1份
l 控制器說明書：　1份

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十四、安裝環(huán)境要求：
1．環(huán)境溫度：室溫～35℃
2．環(huán)境濕度：20%R.H～ 65±5%R.H
3．大氣壓：86kPa～103kPa
4．周圍無強烈振動，無陽光直接照射或其它熱源直接照射
5．安裝基面為地面，地面要求整潔平坦。
6．電源要求：3∮,AC380V, 50Hz±2%，三相五線制，可靠接地