膠輥產(chǎn)品有著不同的尺寸規(guī)格，生產(chǎn)工藝具有多樣性的特點(diǎn)，生產(chǎn)的聚氨酯膠輥要求橡膠表面不允許有任何雜質(zhì)、氣泡、溝槽、裂紋、疤痕、砂眼、磨損或者局部軟硬不一的情況，膠輥的生產(chǎn)工藝影響產(chǎn)品的質(zhì)量，具體來了解一下聚氨酯膠輥的生產(chǎn)工藝有哪些？
聚氨酯膠輥的生產(chǎn)工藝
1.橡膠混合物的制備
對于膠輥來說，混煉膠是關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。膠輥膠料有10多種，從天然橡膠、合成橡膠到聚氨酯等特殊材料，含膠量25% ~ 85%，硬度0 ~ 90度，開煉機(jī)混合加工各種母料或者嚙合式密煉機(jī)分段混煉制備橡膠，目的是為了將這些化合物混合均勻就成了一個(gè)大問題?；旌暇鶆蚝螅孟鹉z過濾器過濾橡膠中的雜質(zhì)。用壓延機(jī)、擠出機(jī)之類的器械，制成無氣泡、無雜質(zhì)的薄膜或膠條進(jìn)行膠輥成型壓制。膜和膠帶在成型前，外觀檢查外觀是否有雜質(zhì)保持表面新鮮，防止粘連和擠壓變形，并限定停放期。如果膠質(zhì)表面有雜質(zhì)和氣泡，硫化后打磨表面時(shí)可能會出現(xiàn)砂眼，導(dǎo)致整個(gè)膠輥的返修超標(biāo)甚至報(bào)廢。
2.膠輥成型
利用機(jī)械或手工粘接成型包覆法、擠出法、注射法，成型法將包覆橡膠粘貼在金屬芯上，如果是大中型膠輥基本采用仿形擠出；小微膠輥可以采用手工粘貼、擠壓、注塑注射、澆注等多種工藝手法。一般成型法應(yīng)用廣泛生產(chǎn)效率高，精度高于非成型法，固體橡膠的注射法，液體橡膠的澆注法。通過擠出膠條連續(xù)纏繞成型生產(chǎn)或擠出薄膜連續(xù)貼合成型。在成型過程中外觀形狀，規(guī)格尺寸均由微電腦自動控制，有的還可以用擠出機(jī)擠出異形直角形狀。
3.硫化
硫化罐硫化仍然是大中型膠輥采用較多的硫化方式。硫化熱源的加熱方式有蒸汽、熱水、熱風(fēng)三種，主流還是蒸汽法通常用于空芯的膠輥。不能用硫化罐硫化的特殊膠輥，有時(shí)用熱水硫化，但要注意水污染問題，金屬芯與水蒸氣接觸的膠輥，會采用間接蒸汽固化，時(shí)間延長1~2倍。為了防止橡膠與金屬芯因?qū)岵町愂湛s不同而導(dǎo)致膠輥與橡膠芯分層，一般在硫化時(shí)采用緩慢升溫升壓，硫化時(shí)間比橡膠本身要求的時(shí)間長得多。為了達(dá)到內(nèi)外硫化均勻，使金屬芯的導(dǎo)熱系數(shù)接近橡膠，膠輥在罐內(nèi)停留24~48h。而微型膠輥改變了膠輥的傳統(tǒng)硫化模式，大多改為平板硫化機(jī)模壓硫化，近年來，注射機(jī)用于充模和真空硫化，
4.表面處理
表面處理是膠輥生產(chǎn)的關(guān)鍵的工序，表面研磨狀態(tài)直接影響膠輥的性能。通過機(jī)械車削和拋光等有各種磨削方法，磨削方法、磨具、磨料都很重要，這一項(xiàng)每家企業(yè)都有技術(shù)訣竅，注意橡膠在研磨過程中的發(fā)熱現(xiàn)象，保持研磨表面的撓度。
5.清洗
聚氨酯膠輥除了打磨表面，還要清洗，去除表面附著的橡膠粉。如果要求高，表面要進(jìn)一步打磨，部分要涂樹脂漆、磁粉、靜電粉、乳膠漆。還可以電鍍或化學(xué)氧化所需的涂層，以達(dá)到耐腐蝕、感光、磁化和導(dǎo)電的功能。
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欣欣制膠廠。
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