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上海藝隆泵閥制造有限公司


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進(jìn)口脫硫液下泵

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

一、進(jìn)口脫硫液下泵產(chǎn)品概述進(jìn)口脫硫液下泵是立式單級(jí)單吸液下離心泵,用于輸送不含固體顆粒懸浮和易結(jié)晶的液體

詳細(xì)介紹

一、進(jìn)口脫硫液下泵產(chǎn)品概述

進(jìn)口脫硫液下泵是立式單級(jí)單吸液下離心泵,用于輸送不含固體顆粒懸浮和易結(jié)晶的液體。下部設(shè)置攪拌葉輪,能在輸送液體的同時(shí),攪拌液下沉淀物。同時(shí)還具有的耐腐蝕性能,適用于輸送-20?90℃范圍內(nèi)的酸性、堿性清液或料漿。適用于輸送含固相物料的料漿或污水池、沉淀池等池、槽類容器沉淀物料的清理及輸送。被輸送介質(zhì)溫度為-20-105度。特殊需要-50-300度。美國(guó)尼科NICO推出不銹鋼液下泵的特點(diǎn)是液下式,泵的工作部分浸沒(méi)在液體中,故有占用面積小,軸封無(wú)泄漏等特色,使用可靠、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。

二、進(jìn)口脫硫液下泵選型參數(shù)

公稱通徑:25mm-500mm

流量范圍:4.5m3/h~6000 m3/h

揚(yáng)程范圍:6m ~134m

功率范圍:1.5~185KW

轉(zhuǎn)速范圍:2900r/min

防爆標(biāo)志:ExdeIIBT4 DIP21 TA T6

防護(hù)等級(jí):IP54/IP65

額定電壓:DC24v、220v、380v,660v,1140v(DC、AC)

溫度范圍:-20℃~120℃

工作壓力:≤1.6Mpa

泵體材質(zhì):鑄鐵、WCB、304、316、316L

三、進(jìn)口脫硫液下泵試運(yùn)行

進(jìn)口脫硫液下泵運(yùn)行前的準(zhǔn)備

(1)裝有沖洗水的機(jī)械密封的泵先開(kāi)沖洗水3~5分鐘,然后再啟動(dòng);美國(guó)尼科NICO進(jìn)口脫硫液下泵裝無(wú)沖洗水機(jī)械密封的泵應(yīng)確保泵腔內(nèi)充滿介質(zhì),然后再啟動(dòng)。

(2)裝單端面機(jī)械密封的泵,在泵運(yùn)行前務(wù)必將機(jī)械密封上的集裝板旋出集裝槽并固定。

(3)泵機(jī)組安裝調(diào)整好后,即可進(jìn)行試運(yùn)行。

(4)有條件的用戶先用清水試運(yùn)行,進(jìn)口脫硫液下泵運(yùn)行正常后再輸送介質(zhì)。

進(jìn)口脫硫液下泵啟動(dòng)

(1)啟動(dòng)泵前,必須按規(guī)定轉(zhuǎn)向手動(dòng)盤(pán)車,確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

(2)將進(jìn)口閥門開(kāi)啟。進(jìn)口脫硫液下泵嚴(yán)禁采用關(guān)小進(jìn)口閥門方式控制流量,否則會(huì)造成泵汽蝕。

(3)將出口閥門打開(kāi)。

(4)吸收塔內(nèi)的液位應(yīng)達(dá)到規(guī)定的數(shù)值,否則可能導(dǎo)致啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生過(guò)大的管路振動(dòng)及噪聲。

(5)待進(jìn)口閥門全開(kāi)后再延時(shí)5分鐘(確保泵內(nèi)機(jī)封周圍充滿漿體),方可啟動(dòng)泵。

注意:并聯(lián)的大型脫硫循環(huán)泵應(yīng)逐臺(tái)啟動(dòng),啟動(dòng)前先將出口閥門打開(kāi)。

進(jìn)口脫硫液下泵運(yùn)轉(zhuǎn)

泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)觀察以下幾項(xiàng)內(nèi)容:

(1)機(jī)械密封溫升≤35°C,溫度≤75°C。

(2)泵的流量、揚(yáng)程(出、入口壓力)是否穩(wěn)定并符合工藝要求。

(3)電流是否穩(wěn)定。

(4)機(jī)組是否有異常聲響,噪聲是否過(guò)大。

(5)軸封泄漏是否正常(滴滲)。進(jìn)口脫硫液下泵機(jī)械密封規(guī)格尺寸≤50mm,泄漏量≤3ml/h;機(jī)械密封規(guī)格尺寸>50mm,泄漏量≤5ml/h。

(6)軸承溫升≤35°C,溫度≤75°C。如安裝SKF軸承,持續(xù)運(yùn)行溫度≤120°C。

(7)振動(dòng)值應(yīng)保持在JB/T8097標(biāo)準(zhǔn)中C級(jí)的規(guī)定范圍之內(nèi)。

進(jìn)口脫硫液下泵停泵

(1)關(guān)閉出口閥門。

(2)停機(jī)。

(3)關(guān)閉泵進(jìn)口閥門。

(4)脫硫泵開(kāi)啟反沖洗系統(tǒng)。

(5)沖洗完畢停反沖洗系統(tǒng)。

(6)關(guān)閉機(jī)械密封的進(jìn)水閥門。

四、進(jìn)口脫硫液下泵的應(yīng)用領(lǐng)域

(一)有色金屬濕法冶煉業(yè):特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉中的各種酸液、堿液、腐蝕性礦漿、電解液、廢酸、污水等介質(zhì)的輸送。

(二)硫酸磷肥業(yè):稀酸、母液、含硅膠的氟硅酸、磷酸料漿等介質(zhì)的輸送。

(三)水處理環(huán)保業(yè):可輸送各種帶雜質(zhì)的污水。

(四)農(nóng)藥、染料、精細(xì)化工業(yè):可輸送含溶劑的酸、堿液體、混合酸,還可輸送含溶濟(jì)的料漿及含溶劑的酸、堿性料漿。

(五)其它工業(yè)生產(chǎn)中的腐蝕性和非腐蝕性清液或料漿的吸送。

五、進(jìn)口脫硫液下泵結(jié)構(gòu)圖

六、進(jìn)口脫硫液下泵性能參數(shù)

型號(hào)轉(zhuǎn)速n流量Q揚(yáng)程H軸功率Pa效率必需汽油余量配套電機(jī)型號(hào)配套電機(jī)功率/電壓
800TLNK-A90592620028.7553.287.62.7Y560-10710/6000
880026.1700.489.33.5900/6000
970023.5715.286.83.9
492517020.0321.587.62.0Y500-12400/6000
733818.1405.089.32.5Y560-12500/6000
808916.3413.786.82.9Y630-12560/6000
700TLNK-A84591425024.5326.386.92.8Y500-10500/6000
630022.3430.988.83.5560/6000
736020.1467.486.24.0630/6000
493354517.0188.986.92.0Y450-12250/6000
525515.5250.088.82.6Y500-12315/6000
614014.0271.686.23.0355/6000
600TLNK-A82595330027.8343.272.8YKK5601-10500/6000
470024.7358.088.33.7
530021.7362.986.34.0
560020.4368.284.5
490271818.9192.272.82.2YKK5003-12280/6000
387116.8200.688.32.8
436514.7202.586.33.0
461213.8205.184.5
500TLNK-A85591204026.8204.572.84.1Y450-10250/6000
340024.4266.784.7355/6000
408022.0305.280.1Y500-10400/6000
493170218.6118.472.83.1Y450-12220/6000
283617.0155.084.7
340315.3177.080.1
350TLNK-A78740133251.1289.664.0605Y450-8355/6000
243144.5377.778.06.5Y500-8500/6000
286539.6408.775.6
590106232.5146.964.03.5Y450-10185/6000
193828.3191.578.0250/6000
228425.2207.375.6280/6000
300TLNK-A60989117053.1235.671.88.4Y400-6315/6000
177947.1281.481.1355/6000
240336.1313.375.4400/6000
74287829.999.671.84.3Y355M1-8132/380
133526.5118.881.1Y355M2-8160/380
180320.3132.275.4Y355M1-8
200TLNK-B4599027931.037.462.93.3Y280M-655/380
55726.149.080.8Y315S-675/380
200TLNK-B4599064523.352.677.83.3Y315S-675/380
73020616.915.162.92.0Y225M-822/380
41014.219.680.8Y250M-830/380
47512.721.177.8
150TLNK-B5599028053.764.863.23.7Y315-690/380
51748.088.376.5Y315L1-6110/380
63045.9100.878.1Y315L2-6132/380
74020930.027.063.22.3Y280S-837/380
38726.836.976.5Y315S-855/380
47125.742.278.1
150TLNK-A5098012344.627.654.13.5Y250M-637/380
22140.136.965.4Y280M-655/380
27937.243.465.2
7309224.711.454.12.1Y225S-818.5/380
16522.315.365.4Y225M-822/380
20820.617.965.2Y250M-830/380
150TLNK-A40149026061.268.863.06.5Y280M-490/380
44053.888.273.1Y315S-4110/380
50350.795.472.8Y315M-4132/380
98017126.519.663.02.6Y225M-630/380
150TLNK-A4098028923.325.173.12.6Y250M-637/380
33121.927.172.8
100TLNK-A45B14808876.443.642.06.0Y250M-455/380
16665.256.951.8Y280S-475/380
21954.366.548.7Y280M-490/380
9705732.812.142.02.4Y200L1-618.5/380
10928.016.051.8Y200L2-622/380
14423.318.848.7Y225M-630/380
100TLNK-B40148012961.037.756.93.5Y250M-455/380
21956.148.768.7Y280S-475/380
26853.655.670.4
9708526.210.756.91.7Y180L-615/380
14424.113.868.7Y200L2-622/380
17623.015.770.4
100TLNK-A35148016345.933.560.94.1Y225M-445/380
27841.543.771.9Y250M-455/380
32339.247.173.2Y280S-475/380
97010719.79.460.91.9Y180L-615/380
18217.812.371.9Y200L1-618.5/380
21216.813.373.2
80TLNK-A3614808647.123.347.43.2Y200L-430/380
15142.028.560.7Y225S-437/380
16739.929.362.0
9705620.26.547.41.5Y160L-611/380
9918.08.060.7Y180L-615/380
10917.18.262.0
65TLNK-A4014807163.226.246.74.5Y225M-437/380
14157.535.662.145/380
15954.638.1Y250M-455/380
9704727.17.446.72.1Y160L-611/380
9224.710.062.1Y180L-615/380
10423.510.7
65TLNK-A3014704435.69.146.74.6Y160L-4
7932.612.854.6Y180M-418.5/380
9930.715.453.8Y180L-422/380
9602915.22.646.72.2Y132M2-65.5/380
5113.93.554.6
6413.14.253.8Y160M-67.5/380
50TLNK-D4014703351.713.135.42.5Y180L-418.5/380
6843.417.845.1Y200L-430/380
50TLNK-D4014707640.818.944.72.5Y200L-430/380
9702222.53.835.41.2Y132M2-65.5/380
4518.95.145.1Y160M-67.5/380
5017.75.444.7Y160L-611/380
50TLNK-A3014603436.37.843.11.6Y160M-4
5531.99.948.5Y160L-415/380
7826.412.445.4Y180M-418.5/380
9602215.72.243.10.8Y132M1-64/380
3613.82.848.5
5111.43.545.4Y132M2-65.5/380
40TLNK-A25[a]295035.588.620.741.3-Y200L1-230/380
58.873.524.742.5Y200L2-237/380
74.760.831.239.6Y225M-245/380
144017.321.12.441.32.6Y112M-44/380
28.717.53.242.5Y132S-45.5/380
36.514.53.639.6
40TLNK-B20293016.657.56.440.93.5Y160M1-211/380
33.349.98.553.0Y160M2-215/380
37.147.19.252.0
14308.113.70.740.90.9Y90L-41.5/380
40TLNK-B20143016.311.91.053.00.9Y100L1-42.2/380
18.111.21.152.0
40TLNK-A19293016.357.16.539.24.9Y160M1-211/380
30.054.98.155.4Y160M2-215/380
34.953.78.758.8
14007.813.00.739.21.2Y90L-41.5/380
14312.50.955.4
16.712.31.058.8Y100L1-42.2/380
40TLNK-A1729009.444.63.433.24.5Y132S1-25.5/380
17.942.74.249.5Y132S2-27.5/380
23.439.34.852.4
14004.610.40.433.22.5Y802-40.75/380
8.610.00.549.5Y90S-41.1/380
11.39.252.4
25TLNK-A2514409.621.61.733.27.1Y100L2-43/380
17.816.62.138.0Y112M-44/380
19.913.92.233.8
9106.08.60.433.23.3Y90S-60.75/380
11.26.60.538.0Y90L-61.1/380
12.55.50.633.8
25TLNK-A1529009.234.42.632.75.3Y132S1-25.5/380
17.129.53.341.8
19.327.13.540.8
13904.47.90.332.71.3Y801-40.55/380
8.26.80.441.8Y802-40.75/380
9.36.240.8

七、進(jìn)口脫硫液下泵故障分析解決方法

序號(hào)故障形式原因分析     (排除方法)
1泵不出水,壓力表顯示有壓力出水管路阻力太大檢查調(diào)整出水管路
葉輪堵塞清理葉輪
轉(zhuǎn)速不夠提高泵轉(zhuǎn)速
2泵不轉(zhuǎn)蝸殼內(nèi)被固硬沉積物淤塞清除淤塞物

  3
流量不足葉輪或進(jìn)、出水管路阻塞清洗葉輪或管路
葉輪磨損嚴(yán)重更換葉輪
轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值調(diào)整轉(zhuǎn)速
泵的安裝不合理或進(jìn)水管路接頭漏氣重新安裝或堵塞漏氣
輸送高度過(guò)高,管內(nèi)阻力損失過(guò)大降低輸送高度或減小阻力
進(jìn)水閥開(kāi)得過(guò)小適當(dāng)開(kāi)大閥門
泵的選型不合理重新選型
4泵的電機(jī)超負(fù)荷泵揚(yáng)程大于工況需要揚(yáng)程,運(yùn)行工況點(diǎn)向大流量偏移切割葉輪或降低轉(zhuǎn)速
選用電機(jī)時(shí)沒(méi)有考慮介質(zhì)比重重新選配電機(jī)

  5
泵內(nèi)部聲音反常,泵不出水吸入管阻力過(guò)大清理吸入管路及閘閥
吸入口有空氣進(jìn)入堵塞漏氣處
所抽送液體溫度過(guò)高降低液體溫度
6泵振動(dòng)葉輪單葉道堵塞清理葉輪
泵軸與電機(jī)軸不同心重新找正
緊固件或地基松動(dòng)擰緊螺栓,加固地基
7軸承發(fā)熱潤(rùn)滑不好按說(shuō)明書(shū)調(diào)整油量
潤(rùn)滑油不清潔清洗軸承,換油
推力軸承方向不對(duì)針對(duì)進(jìn)口壓力情況,應(yīng)將推力軸承調(diào)方向
軸承有問(wèn)題更換軸承
8機(jī)械密封泄漏摩擦副損壞更換機(jī)械密封

  9
泵漏油油位太高降低油位
膠件失效更換膠件
裝配有問(wèn)題調(diào)整裝配
10泵頭漏水膠件沒(méi)有壓好重新裝配或壓緊

八、進(jìn)口脫硫液下泵的維護(hù)保養(yǎng)

TLNK型脫硫泵整機(jī)在出廠前均已調(diào)整好,顧客在進(jìn)貨后6個(gè)月內(nèi),未經(jīng)使用的泵不必進(jìn)行拆檢。僅檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,銹蝕情況及加油情況即可。

1保持設(shè)備清潔、干燥、無(wú)油污、不泄漏。

2每日檢點(diǎn)軸承體內(nèi)油位是否合適,正確的油位在油位線位置附近,不得超過(guò)±2mm。

3經(jīng)常檢點(diǎn)泵運(yùn)行是否聲音異常,振動(dòng)及泄漏情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

4泵內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入金屬物體和超過(guò)泵允許通過(guò)的大塊固體,且嚴(yán)禁進(jìn)入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質(zhì),美國(guó)尼科NICO進(jìn)口脫硫液下泵以免破壞過(guò)流部件及堵塞葉輪流道,使泵不能正常工作。

5嚴(yán)禁泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行,因泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行不但振動(dòng)劇烈,而且還會(huì)影響泵的壽命,損壞機(jī)械密封,一定要特別注意。

6為保證泵的高效運(yùn)行(泵在使用一個(gè)時(shí)期后,在運(yùn)行條件不變的情況下,電流有較大變化時(shí)),必須定期調(diào)整前間隙,該間隙一般出廠前已調(diào)好。若發(fā)現(xiàn)此間隙不符合要求,應(yīng)進(jìn)行調(diào)整(詳見(jiàn)六泵的調(diào)整中1泵的前間隙調(diào)整);運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題也應(yīng)停機(jī)調(diào)整。

7經(jīng)常檢測(cè)軸承溫度不得超過(guò)75℃,對(duì)于SKF軸承溫度不得超過(guò)120℃。

8泵開(kāi)始連續(xù)運(yùn)行800小時(shí)后應(yīng)更換潤(rùn)滑油一次,以后每半年換一次潤(rùn)滑油。

9潤(rùn)滑油:脫硫循環(huán)泵的軸承體內(nèi)在開(kāi)泵美國(guó)尼科NICO進(jìn)口脫硫液下泵前按油標(biāo)線位置加N32(冬季)或N46(夏季)機(jī)械油(切忌無(wú)油開(kāi)車?。」軤钣臀挥?jì)在泵安裝調(diào)試前由用戶自行安裝。)

10備用泵應(yīng)每周轉(zhuǎn)動(dòng)1/4圈,以使軸均勻地承受靜載荷及外部振動(dòng)。

11若停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng),美國(guó)尼科NICO進(jìn)口脫硫液下泵再次啟動(dòng)前應(yīng)使用反沖水沖洗泵內(nèi)沉積物后方可啟動(dòng)。

九、進(jìn)口脫硫液下泵用途及試用范圍

進(jìn)口脫硫液下泵大型脫硫循環(huán)泵(DN≥300mm)為軸向吸入、單級(jí)、單吸、懸架離心式結(jié)構(gòu)。該系列泵在水力設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及鑄件所用材料上,綜合應(yīng)用了國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)并加以創(chuàng)新。具有高效節(jié)能、抗磨耐腐、振動(dòng)小、噪聲低、運(yùn)行可靠、使用壽命長(zhǎng)、維修方便等特點(diǎn)。美國(guó)尼科NICOTL型脫硫泵的綜合性能居水平??蓮V泛用于火電、煉鋁和煉油等行業(yè)的脫硫系統(tǒng)輸送石灰石或石膏漿液。漿液中氯離子含量可達(dá)60000ppm,漿液的PH值允許在4-13之間,漿液溫度≤65°C,漿液重量濃度Cw可達(dá)60%。

十、進(jìn)口脫硫液下泵結(jié)構(gòu)特征

進(jìn)口脫硫液下泵大型脫硫循環(huán)泵的泵殼(蝸殼)為單層殼體結(jié)構(gòu)。葉輪與軸采用螺紋連結(jié),軸封采用機(jī)械密封。美國(guó)尼科NICO進(jìn)口脫硫液下泵懸架部分采用稀油潤(rùn)滑型式。過(guò)流部件葉輪、蝸殼、后護(hù)板、入口短管均采用我廠自行研制的抗磨耐腐高鉻合金材料制造。

十一、進(jìn)口脫硫液下泵的起吊

1、進(jìn)口脫硫液下泵起吊有包裝箱的泵,應(yīng)按包裝箱上所注的起吊位置套系鋼絲繩。吊運(yùn)時(shí),不得使箱底或側(cè)面受到?jīng)_擊,美國(guó)尼科NICO進(jìn)口脫硫液下泵包裝箱不得過(guò)度傾斜,不許將包裝箱放在帶尖棱的物體上,更不得倒置。

2、起吊沒(méi)有包裝箱的泵,美國(guó)尼科NICO進(jìn)口脫硫液下泵按下列要求執(zhí)行:

(1)起吊前應(yīng)先將懸架兩側(cè)的防護(hù)網(wǎng)拆下,以免起吊時(shí)損壞防護(hù)網(wǎng)。

(2)起吊重心應(yīng)在懸架的側(cè)面方孔靠近泵頭處。

(3)鋼絲繩與泵體接觸的部位應(yīng)加軟墊防護(hù),以免損壞泵外觀或造成鋼絲繩切斷。

(4)起吊位置按圖6所示:

(5)先試吊,如整機(jī)不平衡,再重新調(diào)整起吊位置。

(6)帶減速機(jī)的泵機(jī)組應(yīng)采用分體吊裝。

十二、進(jìn)口脫硫液下泵的配置及要求

(1)吸入管路

①吸入管徑:吸入管徑應(yīng)與泵的進(jìn)口直徑相同或比泵進(jìn)口直徑稍大,美國(guó)尼科NICO進(jìn)口脫硫液下泵原因是既避免泵產(chǎn)生汽蝕,又不能使介質(zhì)在管路中形成沉積。

②吸入口閘閥:為便于維修泵,應(yīng)設(shè)吸入口閘閥,其直徑與吸入管徑相同。在泵的吸入口與吸入管之間應(yīng)設(shè)伸縮節(jié),以便拆裝泵。

(2)排出管路

①排出管徑:排出管徑與介質(zhì)性質(zhì)、沉降流速有關(guān)。一般情況下,排出管徑與泵的出口直徑相等或稍大。

②壓力表:位于泵出口和個(gè)閥門之間的直管段上。

③大型脫硫循環(huán)泵在出口一般應(yīng)設(shè)置出口閘閥。

注意:對(duì)于并聯(lián)的大型脫硫循環(huán)泵在每臺(tái)泵出口管路上設(shè)置出口閘閥;進(jìn)口脫硫液下泵出口閘閥應(yīng)與排出管徑相同。

(3)泵管路配置注意事項(xiàng)

管徑大小要考慮系統(tǒng)阻力、美國(guó)尼科NICO進(jìn)口脫硫液下泵介質(zhì)的臨界沉降流速等綜合因素。吸入管路應(yīng)盡量短而直。在泵的吸入口處,配備一段與進(jìn)口直徑相同的直管段,其長(zhǎng)度應(yīng)不小于3倍進(jìn)口直徑。進(jìn)口脫硫液下泵吸入管內(nèi)流速視輸送的介質(zhì)沉降流速而定。

4)調(diào)節(jié)閥安裝位置

用閥門調(diào)節(jié)流量時(shí),調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)在泵出口。不允許在入口管路上用閥門調(diào)節(jié)流量,以免產(chǎn)生汽蝕。

三十、進(jìn)口脫硫液下泵的反沖洗系統(tǒng)

顧客現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置大型脫硫循環(huán)泵用反沖洗系統(tǒng)。美國(guó)尼科NICO進(jìn)口脫硫液下泵反沖洗系統(tǒng)是指從泵出口注入清水,流經(jīng)泵腔和葉輪后從泵入口排出的沖洗系統(tǒng)。如果泵停機(jī),應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行反沖洗,一般不少于5分鐘,使機(jī)械密封的腔體中和密封副周圍沒(méi)有殘留介質(zhì)。如果泵由于其它原因要被停用保存,進(jìn)口脫硫液下泵機(jī)械密封應(yīng)拆出泵外,用中性清潔劑清理后涼干,然后裝回清理過(guò)的泵體,再作儲(chǔ)存。對(duì)停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)的泵,投入運(yùn)行前,應(yīng)行反沖洗再運(yùn)行。同時(shí)應(yīng)確保進(jìn)出口閥門關(guān)閉可靠,避免出現(xiàn)漿液漏入泵腔的現(xiàn)象。

十四、進(jìn)口脫硫液下泵的調(diào)整

為保證泵的高效運(yùn)行,美國(guó)尼科NICO司進(jìn)口脫硫液下泵使用一個(gè)時(shí)期后,在運(yùn)行條件不變的情況下,泵的流量及效率下降,電流有較大變化時(shí),必須定期對(duì)脫硫循環(huán)泵的前間隙進(jìn)行調(diào)整,具體調(diào)整步驟如下(見(jiàn)圖10):

(1)裝單端面機(jī)械密封的泵,將機(jī)械密封集裝板5旋入集裝槽并固定,松開(kāi)機(jī)械密封軸套與泵軸套鎖緊螺栓4(兩個(gè)法蘭盤(pán)連接螺栓)。

(2)松開(kāi)壓緊螺栓3。

(3)松開(kāi)調(diào)整螺栓上的電機(jī)側(cè)螺母2。

(4)均勻擰緊調(diào)整螺栓上的中間壓緊螺母1,美國(guó)尼科NICO進(jìn)口脫硫液下泵使轉(zhuǎn)子向泵頭方向移動(dòng),邊擰緊邊盤(pán)車,直到盤(pán)不動(dòng)為止。注意盤(pán)車的方向應(yīng)按泵的工作轉(zhuǎn)向。

(5)用深度尺測(cè)量后軸承壓蓋端面與懸架端面的間隙L=a;此時(shí),葉輪與入口短管的法向間隙δ=0。

(6)松開(kāi)調(diào)整螺栓上的中間壓緊螺母1。

(7)均勻擰緊調(diào)整螺栓上的電機(jī)側(cè)螺母2,美國(guó)尼科NICO進(jìn)口脫硫液下泵使轉(zhuǎn)子向電機(jī)方向移動(dòng),用深度尺檢查間隙L,直到L=a+b為止(b值見(jiàn)表2,此時(shí)法向間隙δ=0.9~1mm),注意間隙應(yīng)均勻一致。

(8)擰緊調(diào)整螺栓上的中間壓緊螺母1、懸架蓋壓緊螺栓3,使轉(zhuǎn)子的軸向位置固定。

(9)擰緊機(jī)械密封兩軸套鎖緊螺栓4,集裝板5旋出集裝槽固定。


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