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上海藝隆泵閥制造有限公司
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所 在 地上海市
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聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來(lái)自 紡織服裝機(jī)械網(wǎng)一、進(jìn)口脫硫液下泵產(chǎn)品概述進(jìn)口脫硫液下泵是立式單級(jí)單吸液下離心泵,用于輸送不含固體顆粒懸浮和易結(jié)晶的液體
進(jìn)口脫硫液下泵是立式單級(jí)單吸液下離心泵,用于輸送不含固體顆粒懸浮和易結(jié)晶的液體。下部設(shè)置攪拌葉輪,能在輸送液體的同時(shí),攪拌液下沉淀物。同時(shí)還具有的耐腐蝕性能,適用于輸送-20?90℃范圍內(nèi)的酸性、堿性清液或料漿。適用于輸送含固相物料的料漿或污水池、沉淀池等池、槽類容器沉淀物料的清理及輸送。被輸送介質(zhì)溫度為-20-105度。特殊需要-50-300度。美國(guó)尼科NICO推出不銹鋼液下泵的特點(diǎn)是液下式,泵的工作部分浸沒(méi)在液體中,故有占用面積小,軸封無(wú)泄漏等特色,使用可靠、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。
公稱通徑:25mm-500mm
流量范圍:4.5m3/h~6000 m3/h
揚(yáng)程范圍:6m ~134m
功率范圍:1.5~185KW
轉(zhuǎn)速范圍:2900r/min
防爆標(biāo)志:ExdeIIBT4 DIP21 TA T6
防護(hù)等級(jí):IP54/IP65
額定電壓:DC24v、220v、380v,660v,1140v(DC、AC)
溫度范圍:-20℃~120℃
工作壓力:≤1.6Mpa
泵體材質(zhì):鑄鐵、WCB、304、316、316L
進(jìn)口脫硫液下泵運(yùn)行前的準(zhǔn)備
(1)裝有沖洗水的機(jī)械密封的泵先開(kāi)沖洗水3~5分鐘,然后再啟動(dòng);美國(guó)尼科NICO進(jìn)口脫硫液下泵裝無(wú)沖洗水機(jī)械密封的泵應(yīng)確保泵腔內(nèi)充滿介質(zhì),然后再啟動(dòng)。
(2)裝單端面機(jī)械密封的泵,在泵運(yùn)行前務(wù)必將機(jī)械密封上的集裝板旋出集裝槽并固定。
(3)泵機(jī)組安裝調(diào)整好后,即可進(jìn)行試運(yùn)行。
(4)有條件的用戶先用清水試運(yùn)行,進(jìn)口脫硫液下泵運(yùn)行正常后再輸送介質(zhì)。
進(jìn)口脫硫液下泵啟動(dòng)
(1)啟動(dòng)泵前,必須按規(guī)定轉(zhuǎn)向手動(dòng)盤(pán)車,確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
(2)將進(jìn)口閥門開(kāi)啟。進(jìn)口脫硫液下泵嚴(yán)禁采用關(guān)小進(jìn)口閥門方式控制流量,否則會(huì)造成泵汽蝕。
(3)將出口閥門打開(kāi)。
(4)吸收塔內(nèi)的液位應(yīng)達(dá)到規(guī)定的數(shù)值,否則可能導(dǎo)致啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生過(guò)大的管路振動(dòng)及噪聲。
(5)待進(jìn)口閥門全開(kāi)后再延時(shí)5分鐘(確保泵內(nèi)機(jī)封周圍充滿漿體),方可啟動(dòng)泵。
注意:并聯(lián)的大型脫硫循環(huán)泵應(yīng)逐臺(tái)啟動(dòng),啟動(dòng)前先將出口閥門打開(kāi)。
進(jìn)口脫硫液下泵運(yùn)轉(zhuǎn)
泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)觀察以下幾項(xiàng)內(nèi)容:
(1)機(jī)械密封溫升≤35°C,溫度≤75°C。
(2)泵的流量、揚(yáng)程(出、入口壓力)是否穩(wěn)定并符合工藝要求。
(3)電流是否穩(wěn)定。
(4)機(jī)組是否有異常聲響,噪聲是否過(guò)大。
(5)軸封泄漏是否正常(滴滲)。進(jìn)口脫硫液下泵機(jī)械密封規(guī)格尺寸≤50mm,泄漏量≤3ml/h;機(jī)械密封規(guī)格尺寸>50mm,泄漏量≤5ml/h。
(6)軸承溫升≤35°C,溫度≤75°C。如安裝SKF軸承,持續(xù)運(yùn)行溫度≤120°C。
(7)振動(dòng)值應(yīng)保持在JB/T8097標(biāo)準(zhǔn)中C級(jí)的規(guī)定范圍之內(nèi)。
進(jìn)口脫硫液下泵停泵
(1)關(guān)閉出口閥門。
(2)停機(jī)。
(3)關(guān)閉泵進(jìn)口閥門。
(4)脫硫泵開(kāi)啟反沖洗系統(tǒng)。
(5)沖洗完畢停反沖洗系統(tǒng)。
(6)關(guān)閉機(jī)械密封的進(jìn)水閥門。
(一)有色金屬濕法冶煉業(yè):特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉中的各種酸液、堿液、腐蝕性礦漿、電解液、廢酸、污水等介質(zhì)的輸送。
(二)硫酸磷肥業(yè):稀酸、母液、含硅膠的氟硅酸、磷酸料漿等介質(zhì)的輸送。
(三)水處理環(huán)保業(yè):可輸送各種帶雜質(zhì)的污水。
(四)農(nóng)藥、染料、精細(xì)化工業(yè):可輸送含溶劑的酸、堿液體、混合酸,還可輸送含溶濟(jì)的料漿及含溶劑的酸、堿性料漿。
(五)其它工業(yè)生產(chǎn)中的腐蝕性和非腐蝕性清液或料漿的吸送。
型號(hào) | 轉(zhuǎn)速n | 流量Q | 揚(yáng)程H | 軸功率Pa | 效率 | 必需汽油余量 | 配套電機(jī)型號(hào) | 配套電機(jī)功率/電壓 |
800TLNK-A90 | 592 | 6200 | 28.7 | 553.2 | 87.6 | 2.7 | Y560-10 | 710/6000 |
8800 | 26.1 | 700.4 | 89.3 | 3.5 | 900/6000 | |||
9700 | 23.5 | 715.2 | 86.8 | 3.9 | ||||
492 | 5170 | 20.0 | 321.5 | 87.6 | 2.0 | Y500-12 | 400/6000 | |
7338 | 18.1 | 405.0 | 89.3 | 2.5 | Y560-12 | 500/6000 | ||
8089 | 16.3 | 413.7 | 86.8 | 2.9 | Y630-12 | 560/6000 | ||
700TLNK-A84 | 591 | 4250 | 24.5 | 326.3 | 86.9 | 2.8 | Y500-10 | 500/6000 |
6300 | 22.3 | 430.9 | 88.8 | 3.5 | 560/6000 | |||
7360 | 20.1 | 467.4 | 86.2 | 4.0 | 630/6000 | |||
493 | 3545 | 17.0 | 188.9 | 86.9 | 2.0 | Y450-12 | 250/6000 | |
5255 | 15.5 | 250.0 | 88.8 | 2.6 | Y500-12 | 315/6000 | ||
6140 | 14.0 | 271.6 | 86.2 | 3.0 | 355/6000 | |||
600TLNK-A82 | 595 | 3300 | 27.8 | 343.2 | 72.8 | YKK5601-10 | 500/6000 | |
4700 | 24.7 | 358.0 | 88.3 | 3.7 | ||||
5300 | 21.7 | 362.9 | 86.3 | 4.0 | ||||
5600 | 20.4 | 368.2 | 84.5 | |||||
490 | 2718 | 18.9 | 192.2 | 72.8 | 2.2 | YKK5003-12 | 280/6000 | |
3871 | 16.8 | 200.6 | 88.3 | 2.8 | ||||
4365 | 14.7 | 202.5 | 86.3 | 3.0 | ||||
4612 | 13.8 | 205.1 | 84.5 | |||||
500TLNK-A85 | 591 | 2040 | 26.8 | 204.5 | 72.8 | 4.1 | Y450-10 | 250/6000 |
3400 | 24.4 | 266.7 | 84.7 | 355/6000 | ||||
4080 | 22.0 | 305.2 | 80.1 | Y500-10 | 400/6000 | |||
493 | 1702 | 18.6 | 118.4 | 72.8 | 3.1 | Y450-12 | 220/6000 | |
2836 | 17.0 | 155.0 | 84.7 | |||||
3403 | 15.3 | 177.0 | 80.1 | |||||
350TLNK-A78 | 740 | 1332 | 51.1 | 289.6 | 64.0 | 605 | Y450-8 | 355/6000 |
2431 | 44.5 | 377.7 | 78.0 | 6.5 | Y500-8 | 500/6000 | ||
2865 | 39.6 | 408.7 | 75.6 | |||||
590 | 1062 | 32.5 | 146.9 | 64.0 | 3.5 | Y450-10 | 185/6000 | |
1938 | 28.3 | 191.5 | 78.0 | 250/6000 | ||||
2284 | 25.2 | 207.3 | 75.6 | 280/6000 | ||||
300TLNK-A60 | 989 | 1170 | 53.1 | 235.6 | 71.8 | 8.4 | Y400-6 | 315/6000 |
1779 | 47.1 | 281.4 | 81.1 | 355/6000 | ||||
2403 | 36.1 | 313.3 | 75.4 | 400/6000 | ||||
742 | 878 | 29.9 | 99.6 | 71.8 | 4.3 | Y355M1-8 | 132/380 | |
1335 | 26.5 | 118.8 | 81.1 | Y355M2-8 | 160/380 | |||
1803 | 20.3 | 132.2 | 75.4 | Y355M1-8 | ||||
200TLNK-B45 | 990 | 279 | 31.0 | 37.4 | 62.9 | 3.3 | Y280M-6 | 55/380 |
557 | 26.1 | 49.0 | 80.8 | Y315S-6 | 75/380 | |||
200TLNK-B45 | 990 | 645 | 23.3 | 52.6 | 77.8 | 3.3 | Y315S-6 | 75/380 |
730 | 206 | 16.9 | 15.1 | 62.9 | 2.0 | Y225M-8 | 22/380 | |
410 | 14.2 | 19.6 | 80.8 | Y250M-8 | 30/380 | |||
475 | 12.7 | 21.1 | 77.8 | |||||
150TLNK-B55 | 990 | 280 | 53.7 | 64.8 | 63.2 | 3.7 | Y315-6 | 90/380 |
517 | 48.0 | 88.3 | 76.5 | Y315L1-6 | 110/380 | |||
630 | 45.9 | 100.8 | 78.1 | Y315L2-6 | 132/380 | |||
740 | 209 | 30.0 | 27.0 | 63.2 | 2.3 | Y280S-8 | 37/380 | |
387 | 26.8 | 36.9 | 76.5 | Y315S-8 | 55/380 | |||
471 | 25.7 | 42.2 | 78.1 | |||||
150TLNK-A50 | 980 | 123 | 44.6 | 27.6 | 54.1 | 3.5 | Y250M-6 | 37/380 |
221 | 40.1 | 36.9 | 65.4 | Y280M-6 | 55/380 | |||
279 | 37.2 | 43.4 | 65.2 | |||||
730 | 92 | 24.7 | 11.4 | 54.1 | 2.1 | Y225S-8 | 18.5/380 | |
165 | 22.3 | 15.3 | 65.4 | Y225M-8 | 22/380 | |||
208 | 20.6 | 17.9 | 65.2 | Y250M-8 | 30/380 | |||
150TLNK-A40 | 1490 | 260 | 61.2 | 68.8 | 63.0 | 6.5 | Y280M-4 | 90/380 |
440 | 53.8 | 88.2 | 73.1 | Y315S-4 | 110/380 | |||
503 | 50.7 | 95.4 | 72.8 | Y315M-4 | 132/380 | |||
980 | 171 | 26.5 | 19.6 | 63.0 | 2.6 | Y225M-6 | 30/380 | |
150TLNK-A40 | 980 | 289 | 23.3 | 25.1 | 73.1 | 2.6 | Y250M-6 | 37/380 |
331 | 21.9 | 27.1 | 72.8 | |||||
100TLNK-A45B | 1480 | 88 | 76.4 | 43.6 | 42.0 | 6.0 | Y250M-4 | 55/380 |
166 | 65.2 | 56.9 | 51.8 | Y280S-4 | 75/380 | |||
219 | 54.3 | 66.5 | 48.7 | Y280M-4 | 90/380 | |||
970 | 57 | 32.8 | 12.1 | 42.0 | 2.4 | Y200L1-6 | 18.5/380 | |
109 | 28.0 | 16.0 | 51.8 | Y200L2-6 | 22/380 | |||
144 | 23.3 | 18.8 | 48.7 | Y225M-6 | 30/380 | |||
100TLNK-B40 | 1480 | 129 | 61.0 | 37.7 | 56.9 | 3.5 | Y250M-4 | 55/380 |
219 | 56.1 | 48.7 | 68.7 | Y280S-4 | 75/380 | |||
268 | 53.6 | 55.6 | 70.4 | |||||
970 | 85 | 26.2 | 10.7 | 56.9 | 1.7 | Y180L-6 | 15/380 | |
144 | 24.1 | 13.8 | 68.7 | Y200L2-6 | 22/380 | |||
176 | 23.0 | 15.7 | 70.4 | |||||
100TLNK-A35 | 1480 | 163 | 45.9 | 33.5 | 60.9 | 4.1 | Y225M-4 | 45/380 |
278 | 41.5 | 43.7 | 71.9 | Y250M-4 | 55/380 | |||
323 | 39.2 | 47.1 | 73.2 | Y280S-4 | 75/380 | |||
970 | 107 | 19.7 | 9.4 | 60.9 | 1.9 | Y180L-6 | 15/380 | |
182 | 17.8 | 12.3 | 71.9 | Y200L1-6 | 18.5/380 | |||
212 | 16.8 | 13.3 | 73.2 | |||||
80TLNK-A36 | 1480 | 86 | 47.1 | 23.3 | 47.4 | 3.2 | Y200L-4 | 30/380 |
151 | 42.0 | 28.5 | 60.7 | Y225S-4 | 37/380 | |||
167 | 39.9 | 29.3 | 62.0 | |||||
970 | 56 | 20.2 | 6.5 | 47.4 | 1.5 | Y160L-6 | 11/380 | |
99 | 18.0 | 8.0 | 60.7 | Y180L-6 | 15/380 | |||
109 | 17.1 | 8.2 | 62.0 | |||||
65TLNK-A40 | 1480 | 71 | 63.2 | 26.2 | 46.7 | 4.5 | Y225M-4 | 37/380 |
141 | 57.5 | 35.6 | 62.1 | 45/380 | ||||
159 | 54.6 | 38.1 | Y250M-4 | 55/380 | ||||
970 | 47 | 27.1 | 7.4 | 46.7 | 2.1 | Y160L-6 | 11/380 | |
92 | 24.7 | 10.0 | 62.1 | Y180L-6 | 15/380 | |||
104 | 23.5 | 10.7 | ||||||
65TLNK-A30 | 1470 | 44 | 35.6 | 9.1 | 46.7 | 4.6 | Y160L-4 | |
79 | 32.6 | 12.8 | 54.6 | Y180M-4 | 18.5/380 | |||
99 | 30.7 | 15.4 | 53.8 | Y180L-4 | 22/380 | |||
960 | 29 | 15.2 | 2.6 | 46.7 | 2.2 | Y132M2-6 | 5.5/380 | |
51 | 13.9 | 3.5 | 54.6 | |||||
64 | 13.1 | 4.2 | 53.8 | Y160M-6 | 7.5/380 | |||
50TLNK-D40 | 1470 | 33 | 51.7 | 13.1 | 35.4 | 2.5 | Y180L-4 | 18.5/380 |
68 | 43.4 | 17.8 | 45.1 | Y200L-4 | 30/380 | |||
50TLNK-D40 | 1470 | 76 | 40.8 | 18.9 | 44.7 | 2.5 | Y200L-4 | 30/380 |
970 | 22 | 22.5 | 3.8 | 35.4 | 1.2 | Y132M2-6 | 5.5/380 | |
45 | 18.9 | 5.1 | 45.1 | Y160M-6 | 7.5/380 | |||
50 | 17.7 | 5.4 | 44.7 | Y160L-6 | 11/380 | |||
50TLNK-A30 | 1460 | 34 | 36.3 | 7.8 | 43.1 | 1.6 | Y160M-4 | |
55 | 31.9 | 9.9 | 48.5 | Y160L-4 | 15/380 | |||
78 | 26.4 | 12.4 | 45.4 | Y180M-4 | 18.5/380 | |||
960 | 22 | 15.7 | 2.2 | 43.1 | 0.8 | Y132M1-6 | 4/380 | |
36 | 13.8 | 2.8 | 48.5 | |||||
51 | 11.4 | 3.5 | 45.4 | Y132M2-6 | 5.5/380 | |||
40TLNK-A25[a] | 2950 | 35.5 | 88.6 | 20.7 | 41.3 | - | Y200L1-2 | 30/380 |
58.8 | 73.5 | 24.7 | 42.5 | Y200L2-2 | 37/380 | |||
74.7 | 60.8 | 31.2 | 39.6 | Y225M-2 | 45/380 | |||
1440 | 17.3 | 21.1 | 2.4 | 41.3 | 2.6 | Y112M-4 | 4/380 | |
28.7 | 17.5 | 3.2 | 42.5 | Y132S-4 | 5.5/380 | |||
36.5 | 14.5 | 3.6 | 39.6 | |||||
40TLNK-B20 | 2930 | 16.6 | 57.5 | 6.4 | 40.9 | 3.5 | Y160M1-2 | 11/380 |
33.3 | 49.9 | 8.5 | 53.0 | Y160M2-2 | 15/380 | |||
37.1 | 47.1 | 9.2 | 52.0 | |||||
1430 | 8.1 | 13.7 | 0.7 | 40.9 | 0.9 | Y90L-4 | 1.5/380 | |
40TLNK-B20 | 1430 | 16.3 | 11.9 | 1.0 | 53.0 | 0.9 | Y100L1-4 | 2.2/380 |
18.1 | 11.2 | 1.1 | 52.0 | |||||
40TLNK-A19 | 2930 | 16.3 | 57.1 | 6.5 | 39.2 | 4.9 | Y160M1-2 | 11/380 |
30.0 | 54.9 | 8.1 | 55.4 | Y160M2-2 | 15/380 | |||
34.9 | 53.7 | 8.7 | 58.8 | |||||
1400 | 7.8 | 13.0 | 0.7 | 39.2 | 1.2 | Y90L-4 | 1.5/380 | |
143 | 12.5 | 0.9 | 55.4 | |||||
16.7 | 12.3 | 1.0 | 58.8 | Y100L1-4 | 2.2/380 | |||
40TLNK-A17 | 2900 | 9.4 | 44.6 | 3.4 | 33.2 | 4.5 | Y132S1-2 | 5.5/380 |
17.9 | 42.7 | 4.2 | 49.5 | Y132S2-2 | 7.5/380 | |||
23.4 | 39.3 | 4.8 | 52.4 | |||||
1400 | 4.6 | 10.4 | 0.4 | 33.2 | 2.5 | Y802-4 | 0.75/380 | |
8.6 | 10.0 | 0.5 | 49.5 | Y90S-4 | 1.1/380 | |||
11.3 | 9.2 | 52.4 | ||||||
25TLNK-A25 | 1440 | 9.6 | 21.6 | 1.7 | 33.2 | 7.1 | Y100L2-4 | 3/380 |
17.8 | 16.6 | 2.1 | 38.0 | Y112M-4 | 4/380 | |||
19.9 | 13.9 | 2.2 | 33.8 | |||||
910 | 6.0 | 8.6 | 0.4 | 33.2 | 3.3 | Y90S-6 | 0.75/380 | |
11.2 | 6.6 | 0.5 | 38.0 | Y90L-6 | 1.1/380 | |||
12.5 | 5.5 | 0.6 | 33.8 | |||||
25TLNK-A15 | 2900 | 9.2 | 34.4 | 2.6 | 32.7 | 5.3 | Y132S1-2 | 5.5/380 |
17.1 | 29.5 | 3.3 | 41.8 | |||||
19.3 | 27.1 | 3.5 | 40.8 | |||||
1390 | 4.4 | 7.9 | 0.3 | 32.7 | 1.3 | Y801-4 | 0.55/380 | |
8.2 | 6.8 | 0.4 | 41.8 | Y802-4 | 0.75/380 | |||
9.3 | 6.2 | 40.8 |
序號(hào) | 故障形式 | 原因分析 | (排除方法) |
1 | 泵不出水,壓力表顯示有壓力 | 出水管路阻力太大 | 檢查調(diào)整出水管路 |
葉輪堵塞 | 清理葉輪 | ||
轉(zhuǎn)速不夠 | 提高泵轉(zhuǎn)速 | ||
2 | 泵不轉(zhuǎn) | 蝸殼內(nèi)被固硬沉積物淤塞 | 清除淤塞物 |
3 | 流量不足 | 葉輪或進(jìn)、出水管路阻塞 | 清洗葉輪或管路 |
葉輪磨損嚴(yán)重 | 更換葉輪 | ||
轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值 | 調(diào)整轉(zhuǎn)速 | ||
泵的安裝不合理或進(jìn)水管路接頭漏氣 | 重新安裝或堵塞漏氣 | ||
輸送高度過(guò)高,管內(nèi)阻力損失過(guò)大 | 降低輸送高度或減小阻力 | ||
進(jìn)水閥開(kāi)得過(guò)小 | 適當(dāng)開(kāi)大閥門 | ||
泵的選型不合理 | 重新選型 | ||
4 | 泵的電機(jī)超負(fù)荷 | 泵揚(yáng)程大于工況需要揚(yáng)程,運(yùn)行工況點(diǎn)向大流量偏移 | 切割葉輪或降低轉(zhuǎn)速 |
選用電機(jī)時(shí)沒(méi)有考慮介質(zhì)比重 | 重新選配電機(jī) | ||
5 | 泵內(nèi)部聲音反常,泵不出水 | 吸入管阻力過(guò)大 | 清理吸入管路及閘閥 |
吸入口有空氣進(jìn)入 | 堵塞漏氣處 | ||
所抽送液體溫度過(guò)高 | 降低液體溫度 | ||
6 | 泵振動(dòng) | 葉輪單葉道堵塞 | 清理葉輪 |
泵軸與電機(jī)軸不同心 | 重新找正 | ||
緊固件或地基松動(dòng) | 擰緊螺栓,加固地基 | ||
7 | 軸承發(fā)熱 | 潤(rùn)滑不好 | 按說(shuō)明書(shū)調(diào)整油量 |
潤(rùn)滑油不清潔 | 清洗軸承,換油 | ||
推力軸承方向不對(duì) | 針對(duì)進(jìn)口壓力情況,應(yīng)將推力軸承調(diào)方向 | ||
軸承有問(wèn)題 | 更換軸承 | ||
8 | 機(jī)械密封泄漏 | 摩擦副損壞 | 更換機(jī)械密封 |
9 | 泵漏油 | 油位太高 | 降低油位 |
膠件失效 | 更換膠件 | ||
裝配有問(wèn)題 | 調(diào)整裝配 | ||
10 | 泵頭漏水 | 膠件沒(méi)有壓好 | 重新裝配或壓緊 |
TLNK型脫硫泵整機(jī)在出廠前均已調(diào)整好,顧客在進(jìn)貨后6個(gè)月內(nèi),未經(jīng)使用的泵不必進(jìn)行拆檢。僅檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,銹蝕情況及加油情況即可。
1保持設(shè)備清潔、干燥、無(wú)油污、不泄漏。
2每日檢點(diǎn)軸承體內(nèi)油位是否合適,正確的油位在油位線位置附近,不得超過(guò)±2mm。
3經(jīng)常檢點(diǎn)泵運(yùn)行是否聲音異常,振動(dòng)及泄漏情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
4泵內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入金屬物體和超過(guò)泵允許通過(guò)的大塊固體,且嚴(yán)禁進(jìn)入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質(zhì),美國(guó)尼科NICO進(jìn)口脫硫液下泵以免破壞過(guò)流部件及堵塞葉輪流道,使泵不能正常工作。
5嚴(yán)禁泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行,因泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行不但振動(dòng)劇烈,而且還會(huì)影響泵的壽命,損壞機(jī)械密封,一定要特別注意。
6為保證泵的高效運(yùn)行(泵在使用一個(gè)時(shí)期后,在運(yùn)行條件不變的情況下,電流有較大變化時(shí)),必須定期調(diào)整前間隙,該間隙一般出廠前已調(diào)好。若發(fā)現(xiàn)此間隙不符合要求,應(yīng)進(jìn)行調(diào)整(詳見(jiàn)六泵的調(diào)整中1泵的前間隙調(diào)整);運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題也應(yīng)停機(jī)調(diào)整。
7經(jīng)常檢測(cè)軸承溫度不得超過(guò)75℃,對(duì)于SKF軸承溫度不得超過(guò)120℃。
8泵開(kāi)始連續(xù)運(yùn)行800小時(shí)后應(yīng)更換潤(rùn)滑油一次,以后每半年換一次潤(rùn)滑油。
9潤(rùn)滑油:脫硫循環(huán)泵的軸承體內(nèi)在開(kāi)泵美國(guó)尼科NICO進(jìn)口脫硫液下泵前按油標(biāo)線位置加N32(冬季)或N46(夏季)機(jī)械油(切忌無(wú)油開(kāi)車?。」軤钣臀挥?jì)在泵安裝調(diào)試前由用戶自行安裝。)
10備用泵應(yīng)每周轉(zhuǎn)動(dòng)1/4圈,以使軸均勻地承受靜載荷及外部振動(dòng)。
11若停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng),美國(guó)尼科NICO進(jìn)口脫硫液下泵再次啟動(dòng)前應(yīng)使用反沖水沖洗泵內(nèi)沉積物后方可啟動(dòng)。
進(jìn)口脫硫液下泵大型脫硫循環(huán)泵(DN≥300mm)為軸向吸入、單級(jí)、單吸、懸架離心式結(jié)構(gòu)。該系列泵在水力設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及鑄件所用材料上,綜合應(yīng)用了國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)并加以創(chuàng)新。具有高效節(jié)能、抗磨耐腐、振動(dòng)小、噪聲低、運(yùn)行可靠、使用壽命長(zhǎng)、維修方便等特點(diǎn)。美國(guó)尼科NICOTL型脫硫泵的綜合性能居水平??蓮V泛用于火電、煉鋁和煉油等行業(yè)的脫硫系統(tǒng)輸送石灰石或石膏漿液。漿液中氯離子含量可達(dá)60000ppm,漿液的PH值允許在4-13之間,漿液溫度≤65°C,漿液重量濃度Cw可達(dá)60%。
進(jìn)口脫硫液下泵大型脫硫循環(huán)泵的泵殼(蝸殼)為單層殼體結(jié)構(gòu)。葉輪與軸采用螺紋連結(jié),軸封采用機(jī)械密封。美國(guó)尼科NICO進(jìn)口脫硫液下泵懸架部分采用稀油潤(rùn)滑型式。過(guò)流部件葉輪、蝸殼、后護(hù)板、入口短管均采用我廠自行研制的抗磨耐腐高鉻合金材料制造。
1、進(jìn)口脫硫液下泵起吊有包裝箱的泵,應(yīng)按包裝箱上所注的起吊位置套系鋼絲繩。吊運(yùn)時(shí),不得使箱底或側(cè)面受到?jīng)_擊,美國(guó)尼科NICO進(jìn)口脫硫液下泵包裝箱不得過(guò)度傾斜,不許將包裝箱放在帶尖棱的物體上,更不得倒置。
2、起吊沒(méi)有包裝箱的泵,美國(guó)尼科NICO進(jìn)口脫硫液下泵按下列要求執(zhí)行:
(1)起吊前應(yīng)先將懸架兩側(cè)的防護(hù)網(wǎng)拆下,以免起吊時(shí)損壞防護(hù)網(wǎng)。
(2)起吊重心應(yīng)在懸架的側(cè)面方孔靠近泵頭處。
(3)鋼絲繩與泵體接觸的部位應(yīng)加軟墊防護(hù),以免損壞泵外觀或造成鋼絲繩切斷。
(4)起吊位置按圖6所示:
(5)先試吊,如整機(jī)不平衡,再重新調(diào)整起吊位置。
(6)帶減速機(jī)的泵機(jī)組應(yīng)采用分體吊裝。
(1)吸入管路
①吸入管徑:吸入管徑應(yīng)與泵的進(jìn)口直徑相同或比泵進(jìn)口直徑稍大,美國(guó)尼科NICO進(jìn)口脫硫液下泵原因是既避免泵產(chǎn)生汽蝕,又不能使介質(zhì)在管路中形成沉積。
②吸入口閘閥:為便于維修泵,應(yīng)設(shè)吸入口閘閥,其直徑與吸入管徑相同。在泵的吸入口與吸入管之間應(yīng)設(shè)伸縮節(jié),以便拆裝泵。
(2)排出管路
①排出管徑:排出管徑與介質(zhì)性質(zhì)、沉降流速有關(guān)。一般情況下,排出管徑與泵的出口直徑相等或稍大。
②壓力表:位于泵出口和個(gè)閥門之間的直管段上。
③大型脫硫循環(huán)泵在出口一般應(yīng)設(shè)置出口閘閥。
注意:對(duì)于并聯(lián)的大型脫硫循環(huán)泵在每臺(tái)泵出口管路上設(shè)置出口閘閥;進(jìn)口脫硫液下泵出口閘閥應(yīng)與排出管徑相同。
(3)泵管路配置注意事項(xiàng)
管徑大小要考慮系統(tǒng)阻力、美國(guó)尼科NICO進(jìn)口脫硫液下泵介質(zhì)的臨界沉降流速等綜合因素。吸入管路應(yīng)盡量短而直。在泵的吸入口處,配備一段與進(jìn)口直徑相同的直管段,其長(zhǎng)度應(yīng)不小于3倍進(jìn)口直徑。進(jìn)口脫硫液下泵吸入管內(nèi)流速視輸送的介質(zhì)沉降流速而定。
4)調(diào)節(jié)閥安裝位置
用閥門調(diào)節(jié)流量時(shí),調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)在泵出口。不允許在入口管路上用閥門調(diào)節(jié)流量,以免產(chǎn)生汽蝕。
顧客現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置大型脫硫循環(huán)泵用反沖洗系統(tǒng)。美國(guó)尼科NICO進(jìn)口脫硫液下泵反沖洗系統(tǒng)是指從泵出口注入清水,流經(jīng)泵腔和葉輪后從泵入口排出的沖洗系統(tǒng)。如果泵停機(jī),應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行反沖洗,一般不少于5分鐘,使機(jī)械密封的腔體中和密封副周圍沒(méi)有殘留介質(zhì)。如果泵由于其它原因要被停用保存,進(jìn)口脫硫液下泵機(jī)械密封應(yīng)拆出泵外,用中性清潔劑清理后涼干,然后裝回清理過(guò)的泵體,再作儲(chǔ)存。對(duì)停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)的泵,投入運(yùn)行前,應(yīng)行反沖洗再運(yùn)行。同時(shí)應(yīng)確保進(jìn)出口閥門關(guān)閉可靠,避免出現(xiàn)漿液漏入泵腔的現(xiàn)象。
為保證泵的高效運(yùn)行,美國(guó)尼科NICO司進(jìn)口脫硫液下泵使用一個(gè)時(shí)期后,在運(yùn)行條件不變的情況下,泵的流量及效率下降,電流有較大變化時(shí),必須定期對(duì)脫硫循環(huán)泵的前間隙進(jìn)行調(diào)整,具體調(diào)整步驟如下(見(jiàn)圖10):
(1)裝單端面機(jī)械密封的泵,將機(jī)械密封集裝板5旋入集裝槽并固定,松開(kāi)機(jī)械密封軸套與泵軸套鎖緊螺栓4(兩個(gè)法蘭盤(pán)連接螺栓)。
(2)松開(kāi)壓緊螺栓3。
(3)松開(kāi)調(diào)整螺栓上的電機(jī)側(cè)螺母2。
(4)均勻擰緊調(diào)整螺栓上的中間壓緊螺母1,美國(guó)尼科NICO進(jìn)口脫硫液下泵使轉(zhuǎn)子向泵頭方向移動(dòng),邊擰緊邊盤(pán)車,直到盤(pán)不動(dòng)為止。注意盤(pán)車的方向應(yīng)按泵的工作轉(zhuǎn)向。
(5)用深度尺測(cè)量后軸承壓蓋端面與懸架端面的間隙L=a;此時(shí),葉輪與入口短管的法向間隙δ=0。
(6)松開(kāi)調(diào)整螺栓上的中間壓緊螺母1。
(7)均勻擰緊調(diào)整螺栓上的電機(jī)側(cè)螺母2,美國(guó)尼科NICO進(jìn)口脫硫液下泵使轉(zhuǎn)子向電機(jī)方向移動(dòng),用深度尺檢查間隙L,直到L=a+b為止(b值見(jiàn)表2,此時(shí)法向間隙δ=0.9~1mm),注意間隙應(yīng)均勻一致。
(8)擰緊調(diào)整螺栓上的中間壓緊螺母1、懸架蓋壓緊螺栓3,使轉(zhuǎn)子的軸向位置固定。
(9)擰緊機(jī)械密封兩軸套鎖緊螺栓4,集裝板5旋出集裝槽固定。
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