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上海藝隆泵閥制造有限公司
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上海藝隆泵閥制造有限公司
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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 紡織服裝機(jī)械網(wǎng)一、進(jìn)口濃硫酸液下泵產(chǎn)品概述美國(guó)尼科NICO進(jìn)口濃硫酸液下泵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn),增加吸入管長(zhǎng)度，使泵組的剛性提高,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，是一種立式單級(jí)單吸懸臂液下泵
美國(guó)尼科NICO進(jìn)口濃硫酸液下泵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn),增加吸入管長(zhǎng)度，使泵組的剛性提高,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，是一種立式單級(jí)單吸懸臂液下泵。研制和選擇泵的優(yōu)秀水力模型,使運(yùn)轉(zhuǎn)性能穩(wěn)定,并且高效節(jié)能.研制和采用較的耐腐材料，進(jìn)口濃硫酸液下泵過流部件采用IMRC-1(lewmet-55)合金、20號(hào)合金制造,其余部位采用特種耐腐蝕鑄鐵制造。進(jìn)口濃硫酸液下泵專用鋼鐵大量應(yīng)用于80～99%的硫酸，溫度可達(dá)60-80℃。鋼鐵在這一濃度和溫度范圍的硫酸中，表面能產(chǎn)生保護(hù)性的硫酸鐵膜層。鑄鐵不適用于超過99%的發(fā)煙硫酸，可能是由于三氧化硫與鐵中所含的硅反應(yīng)，使鑄鐵變脆。碳鋼不適用于100～102％的發(fā)煙硫酸，超過102%的酸則又適用，溫度限定約為60℃。稀硫酸對(duì)鋼鐵的腐蝕很大，當(dāng)酸濃度為47%左右時(shí)，腐蝕率達(dá)到高值。當(dāng)酸濃度大于65%時(shí)，鋼鐵的腐蝕率顯著降低。但是在65～80%這一段濃度中，好還是不使用鋼鐵，以用鉛或其它耐稀酸材料更為安全。硫酸濃度：80%～98% 專用鑄鐵溫度：25～50度之內(nèi)、專用碳鋼溫度：25～60度之內(nèi)。
公稱通徑：25-100(mm)
流量范圍：Q=10～200m3/h
揚(yáng)程范圍：7-150(m)
吸程范圍：6.5m
功率范圍：2.2-132kw
轉(zhuǎn)速范圍：1500r/min-2900r/min
防爆標(biāo)志：ExdeIIBT4 DIP21 TA T6
防護(hù)等級(jí)：IP54/IP65
額定電壓：DC24v、220v、380v，660v，1140v（DC、AC）
溫度范圍：t<125℃(98%H2SO4) t<80℃(93%H2SO4)
工作壓力：≤1.6Mpa
泵體材質(zhì)：鑄鐵、WCB、304、316、316L
進(jìn)口濃硫酸液下泵是根據(jù)液下泵的性能參數(shù)，經(jīng)材料改進(jìn)設(shè)計(jì)而生產(chǎn)的新型濃硫酸液下泵，美國(guó)尼科NICO濃硫酸液下泵與國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)濃硫酸泵相比，具有的特點(diǎn)，而且價(jià)格低廉。它是硫酸生產(chǎn)中干燥塔、吸收塔循環(huán)硫酸泵的佳選擇。
1、結(jié)構(gòu)合理。
2、材料選擇專用鑄鐵、碳鋼二種，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，高效節(jié)能。
3、采用開式葉輪，供輸送含有顆粒的液體，（顆粒直徑不超過泵吸入口直徑30%為宜），運(yùn)行穩(wěn)定、不堵塞。
4、泵為立式液下化工泵，外形美觀，直接安裝在被輸送介質(zhì)的儲(chǔ)存器上，無額外占地面積，從而降低了基建投入。
5、取消了機(jī)械密封，解決了其他液下泵因機(jī)械密封容易磨損而須經(jīng)常維修的煩惱，節(jié)約了泵的運(yùn)行成本，提高了工作效率。
6、采用了的記心式雙平衡葉輪，供輸送了不含固體顆粒等清潔的介質(zhì)，振動(dòng)噪音特低，效率高；采用開式雙平衡葉輪，供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體，運(yùn)行平穩(wěn)、不堵塞。
進(jìn)口濃硫酸液下泵計(jì)13格品種，47個(gè)規(guī)格，其性能參數(shù)范圍
流量0 10-720m3/h
揚(yáng)程H 15-42m
t100＜110℃（98%h2so4）t100＜80℃（98%h2so4
| 出口直徑 mm | 流量 | 揚(yáng)程 m | 轉(zhuǎn)速 r/min | 功率(kw) | 液下長(zhǎng)度（mm) | ||
| m3/h | L/s | 軸功率 | 電機(jī)功率 | ||||
| 25 | 3.6 | 1 | 16 | 2900 | 0.713 | 2.2 | 500 至 3000 |
| 25 | 3.27 | 0.91 | 13 | 2900 | 0.713 | 1.5 | |
| 25 | 3.6 | 1 | 25 | 2900 | 1.16 | 3 | |
| 25 | 3.27 | 0.91 | 20 | 2900 | 1.16 | 3 | |
| 25 | 3.6 | 1 | 41 | 2900 | 2.51 | 5.5 | |
| 25 | 3.27 | 0.91 | 33 | 2900 | 2.51 | 4 | |
| 32 | 7.2 | 2 | 16 | 2900 | 0.78 | 2.2 | |
| 32 | 6.55 | 1.82 | 13 | 2900 | 0.78 | 2.2 | |
| 32 | 7.2 | 2 | 26 | 2900 | 1.45 | 3 | |
| 32 | 6.55 | 1.82 | 21 | 2900 | 1.45 | 3 | |
| 32 | 7.2 | 2 | 40 | 2900 | 2.53 | 5.5 | |
| 32 | 6.55 | 1.82 | 32 | 2900 | 2.53 | 5.5 | |
| 40 | 14.4 | 4 | 16 | 2900 | 1.18 | 3 | |
| 40 | 13.1 | 3.64 | 13 | 2900 | 1.18 | 3 | |
| 40 | 14.4 | 4 | 25 | 2900 | 1.96 | 4 | |
| 40 | 13.1 | 3.64 | 20 | 2900 | 1.96 | 4 | |
| 40 | 14.4 | 4 | 40 | 2900 | 3.73 | 7.5 | |
| 40 | 13.1 | 3.61 | 33 | 2900 | 3.73 | 7.5 | |
| 50 | 28.8 | 8 | 16 | 2900 | 2.16 | 5.5 | |
| 50 | 26.2 | 7.28 | 13 | 2900 | 2.16 | 4 | |
| 50 | 28.8 | 8 | 25 | 2900 | 3.56 | 7.5 | |
| 50 | 26.2 | 7.28 | 21 | 2900 | 3.56 | 7.5 | |
| 50 | 28.8 | 8 | 40 | 2900 | 6.04 | 15 | |
| 50 | 26.2 | 7.28 | 33 | 2900 | 6.04 | 15 | |
| 65 | 54 | 15 | 15 | 2900 | 3.34 | 7.5 | |
| 65 | 49.1 | 13.65 | 12 | 2900 | 3.34 | 7.5 | |
| 65 | 54 | 15 | 24 | 2900 | 5.43 | 11 | |
| 65 | 49.1 | 13.65 | 20 | 2900 | 5.43 | 11 | |
| 65 | 54 | 15 | 38 | 2900 | 9.64 | 22 | |
| 65 | 49.1 | 13.65 | 31 | 2900 | 9.64 | 18.5 | |
| 80 | 100.8 | 28 | 23 | 2900 | 9.25 | 18.5 | |
| 80 | 91.8 | 25.5 | 18 | 2900 | 9.25 | 18.5 | |
| 80 | 100.8 | 28 | 37 | 2900 | 14.73 | 30 | |
| 80 | 91.8 | 25.5 | 31 | 2900 | 14.73 | 30 | |
| Q（m3/h） | H（m） | N(r/min) | η(%) | 功率(KW) | 質(zhì)量(KG) | |
| Pa | Pgr | |||||
| 25 | 40 | 2950 | 60 | 4.5 | 11 | 570 |
| 23.7 | 36 | 2950 | 59 | 3.9 | 11 | 570 |
| 22.5 | 32 | 2950 | 58 | 3.4 | 11 | 570 |
| 21 | 29 | 2950 | 57 | 2.9 | 7.5 | 570 |
| 55 | 40 | 2950 | 66 | 9.1 | 22 | 630 |
| 52 | 36 | 2950 | 65 | 7.8 | 18.5 | 630 |
| 49.5 | 32 | 2950 | 64 | 6.7 | 15 | 630 |
| 46.7 | 29 | 2950 | 63 | 5.9 | 15 | 630 |
| 100 | 40 | 2950 | 68 | 16 | 37 | 740 |
| 95 | 36 | 2950 | 67 | 13.9 | 30 | 740 |
| 90 | 32 | 2950 | 66 | 11.9 | 30 | 740 |
| 85 | 29 | 2950 | 65 | 10.3 | 30 | 740 |
| 100 | 50 | 2950 | 74 | 18.4 | 45 | 735 |
| 95.3 | 45.5 | 2950 | 73 | 16.2 | 37 | 735 |
| 90.7 | 41 | 2950 | 72 | 14 | 37 | 735 |
| 20 | 30 | 1450 | 43 | 3.8 | 11 | 730 |
| 19 | 27 | 1450 | 42 | 3.3 | 11 | 730 |
| 18 | 24 | 1450 | 41 | 2.9 | 7.5 | 730 |
| 17 | 21.5 | 1450 | 40 | 2.5 | 7.5 | 730 |
| 40 | 30 | 1450 | 53 | 6.2 | 15 | 980 |
| 38 | 27 | 1450 | 52 | 5.4 | 15 | 980 |
| 36 | 24 | 1450 | 51 | 4.6 | 11 | 980 |
| 34 | 21.5 | 1450 | 50 | 4.0 | 11 | 980 |
| 80 | 30 | 1450 | 65 | 10 | 30 | 940 |
| 76 | 27 | 1450 | 64 | 8.7 | 22 | 940 |
| 72 | 24 | 1450 | 63 | 7.5 | 22 | 940 |
| 68 | 21.5 | 1450 | 62 | 6.4 | 18.5 | 940 |
| 200 | 30 | 1450 | 78 | 20.9 | 55 | 1020 |
| 190 | 27 | 1450 | 77 | 18.1 | 45 | 1020 |
| 180 | 24 | 1450 | 76 | 15.5 | 37 | 1020 |
1、如更換或檢査葉輪,可關(guān)閉出口閥門，卸去法蘭連接螺栓和底板連接螺栓，用起重工具將泵吊出容器。
2、將底板垂直在固定的支架上,卸去泵體的所有螺栓，取出泵蓋和葉輪螺母，用雙錘輕擊泵體，即可卸下葉輪。
3、更換滾動(dòng)軸承則底板不動(dòng)，只要卸去電機(jī)及相應(yīng)支架，卸去泵聯(lián)軸器、31蓋、圓嫘母，取出軸承體,
4、裝配與拆卸的次序相反，注意軸上配件的同心度。
1、泵組裝后，盤動(dòng)聯(lián)軸器，看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。檢查是否有金屬磨擦聲，各部件螺姆是否旋緊。
2、檢査泵軸和電機(jī)軸的同心度,上下聯(lián)軸器外圓左右差數(shù)不得超過0.1mm,聯(lián)軸器端面間隙保持1-2.5mm。
3、泵的吸入口到容器底部之間距離為吸入口徑的2~3倍。泵體與器壁距離應(yīng)大于口徑的2.5倍。
4、泵的出液管路,應(yīng)另設(shè)支架支攛，其重量不允許支撐在泵上。
5、檢査電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，使泵的旋轉(zhuǎn)方向符合指示方向。
6、關(guān)閉出口管路上的閘閥，接通冷卻水管。
7、起動(dòng)電機(jī),慢慢開啟出口管閑閥到痛要的位置,投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的情況.軸承溫升不應(yīng)超過75℃，軸承盒內(nèi)應(yīng)加足夠黃油。
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