凸輪軸磁粉探傷流水線

一、設備概述
該機為固定式分體型半軸、凸輪軸、連桿等軸類專用半自動交流熒光磁粉探傷流水線。設備采用微機控制(PLC)的方法對工件除觀察外的其它動作實現(xiàn)自動控制,如夾緊、下料、輸料、磁化、噴淋、松夾、退磁等動作。能按規(guī)定程序完成工藝流程外,還可以手動操作。設備體現(xiàn)以人為本的理念,以手動為先的設計方法,即在自動循環(huán)的狀態(tài)下,也可以手動干預整個動作流程。本機具有操作方便,檢驗效率高,安全可靠等優(yōu)點。磁化電源主電路采用了目前的可控硅無極調壓技術,利用三相交流電互成120度相位差的原理,周向采用直接通電法,縱向采用磁軛線圈法,使兩路磁化電流同時施加于被探工件表面進行復合磁化,讓磁力線旋轉,從而檢查出工件表面及近表面因鍛壓、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細微的缺陷,除復合磁化外,還可對工件分別進行單周向和單縱向磁化,其磁化電流分別可調,均帶斷電相位控制功能,在工件單方向磁化時,既可用連續(xù)法又可用剩磁法探傷。
二、主要技術參數(shù)
1) 周向磁化電流:AC 0-2000A (有效值) 連續(xù)可調,帶斷電相位控制功能
2) 縱向磁化磁勢:AC 0-20000AT (有效值) 連續(xù)可調,帶斷電相位控制功能;
3) 退磁方式: 不銹鋼網(wǎng)帶遠離衰減式退磁;
4) 退磁效果:工件退磁后剩磁 ≤0.2 mT (2Gs);
5) 夾緊方式:氣動夾緊;
6) 磁化方式:周向,縱向,復合;
7) 工作方式:自動運行和手動運行;
8) 探傷節(jié)拍:磁化時間5秒/件;
9) 下料方式:自動;
10)輸料方式:電動;
11) 電極間距:0-500mm;
12) 夾緊行程: 50 mm;
13) 探傷靈敏度:工件表面用A型2號試片貼面清晰顯示;
14) 紫外燈強度: 距燈管38cm處的工件表面紫外線強度大于5000цW/cm2
15) 暫載率: ≥20%;
16)電源:三相四線AC 380V,50Hz,約100A(大瞬間);
17))工藝流程: 上料—夾緊—噴灑磁化—磁化—松夾—下料—輸料觀察—退磁
三、設備特點:
a)中間處理系統(tǒng)采用PLC控制,即可實現(xiàn)手動控制(單步操作)又可實現(xiàn)自動控制;
b)自動下料機構,安全可靠;
c)磁化電源主電路,采用可控硅無節(jié)調壓,工作噪音小,輸出功率大,重復使用率高,低壓大電流輸出,安全可靠;
d)鐵皮暗房,美觀大方、遮光效果好;
e)周縱向變壓器采用進口矽鋼片制成;
f)周、縱向磁化電流均可分別連續(xù)可調;
g)機床的儲液箱和儲液槽均采用不銹鋼材料制造,既適用于油劑磁懸液,又適用于水劑磁懸液,且磁粉攪拌均勻,無沉淀死角;
h)配置探傷專用進口LED熒光燈,亮度高、壽命長;
i)不銹鋼鏈條輸送式退磁機,不生銹、不變形。