齒軸探傷機

一、設(shè)備概述
該機為固定式分體型齒軸半自動交流熒光磁粉探傷流水線,該線由工件輸送機構(gòu)、三工位磁化裝置、暗室、轉(zhuǎn)盤檢測臺、退磁機構(gòu)等幾部分組成。適用于各種齒軸、半軸、螺栓、凸輪軸等鐵磁性零部件的磁粉探傷。設(shè)備采用微機控制(PLC)的方法對工件除觀察外的其它動作實現(xiàn)自動控制,如夾緊、輸料、磁化、噴淋、松夾、退磁等動作。能按規(guī)定程序完成工藝流程外,還可以手動操作。設(shè)備體現(xiàn)以人為本的理念,以手動為先的設(shè)計方法,即在自動循環(huán)的狀態(tài)下,也可以手動干預(yù)整個動作流程。磁化電源主電路采用了目前的可控硅無極調(diào)壓技術(shù),利用三相交流電互成120度相位差的原理,周向采用直接通電法,縱向采用線圈法,使兩路磁化電流同時施加于被探工件表面進行復(fù)合磁化,讓磁力線旋轉(zhuǎn),從而檢查出工件表面及近表面因鍛壓、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細微的缺陷,除復(fù)合磁化外,還可對工件分別進行單周向和單縱向磁化,其磁化電流分別可調(diào),均帶斷電相位控制功能,在工件單方向磁化時,既可用連續(xù)法又可用剩磁法探傷。
二、主要技術(shù)參數(shù)
1) 周向磁化電流:AC 0-1000A (有效值 三路) 連續(xù)可調(diào),帶斷電相位控制功能
2) 縱向磁化磁勢:AC 0-20000AT (有效值) 連續(xù)可調(diào),帶斷電相位控制功能;
3) 退磁方式: 遠離衰減式退磁;
4) 退磁效果:工件退磁后剩磁 ≤0.2 mT (2Gs);
5) 夾緊方式:氣動夾緊;
6) 磁化方式:周向,縱向,復(fù)合;
7) 工作方式:自動運行和手動運行;
8) 探傷節(jié)拍:磁化時間3秒/件;
9) 電極間距:100-380mm; 夾緊行程:50 mm;
10) 探傷靈敏度:工件表面用A型2號試片貼面清晰顯示;
11) 紫外燈強度: 距燈管38cm處的工件表面紫外線強度大于1000цW/cm2
12) 暫載率: ≥20%;
13)工件輸送方式:鏈條電動輸送;
14)檢測臺:電動旋轉(zhuǎn);
15)電源:三相四線AC 380V,50Hz,約100A(大瞬間);
16)工藝流程:上料—輸料—夾緊—噴灑磁化—磁化—松夾—輸料—觀察—退磁—下料
三、結(jié)構(gòu)特點
1)中間處理系統(tǒng)采用PLC控制,即可實現(xiàn)手動控制(單步操作)又可實現(xiàn)自動控制;
2)檢測效率高,一次性可檢測三只工件,磁化時當其中任一路無電流時自動發(fā)出聲光報警;
3)轉(zhuǎn)盤檢測臺電動旋轉(zhuǎn),確保工件下料不堆積;
4)不銹鋼鏈條輸送,不耗磁、不生銹;
5)交流磁化電源主電路,采用可控硅無節(jié)調(diào)壓,工作噪音小,輸出功率大,重復(fù)使用率高,低壓大電流輸出,安全可靠;
6)機內(nèi)裝有集成邏輯電路控制的自動衰減式退磁裝置,退磁電流連續(xù)可調(diào),退磁方便,效果好;
7)磁化和退磁一機兩用,周、縱向磁化電流均可分別連續(xù)可調(diào);
8)交流磁化帶斷電相位控制功能,既可用連續(xù)法探傷,又可用剩磁法探傷,剩磁穩(wěn)定度好;
9)夾緊裝置采用氣動夾緊,噪聲小,速度均勻;
10)機床的儲液箱和儲液槽均采用不銹鋼材料制造,既適用于油劑磁懸液,又適用于水劑磁懸液。且磁粉攪拌均勻,無沉淀死角;
11)機床充磁按鈕開關(guān),既有手控,又有腳踩,便于探傷操作
12)整機主電路所有連接導(dǎo)排,均采用紫銅排連接,導(dǎo)電效果好;
13)主變壓器鐵芯采用高矽矽鋼片制作。