彈簧磁粉探傷機

一、概述:
LDW-6000H型全封閉推拉門微機控制熒光磁粉探傷機為固定式、機電分體型濕法交流微機控制熒光磁粉探傷設(shè)備。它根據(jù)磁化原理設(shè)計制造而成,符合JB/T8290-2011《磁粉探傷機》標準,適用于彈簧類鐵磁性材料的無損檢測。
該機以小型工業(yè)可編程序控制器(PLC)為核心,對系統(tǒng)的機械程序動作如移門開關(guān)、夾緊、穿棒、電極箱進退、平臺升降、磁懸液噴灑、磁化、軸頂、轉(zhuǎn)動觀察、工件退磁等動作進行全過程控制,能按規(guī)定程序完成除缺陷人工觀察以外的對探傷工件全過程探傷,既可自動操作,又可手動單步操作。
設(shè)備磁粉探傷的磁化采用直接通電+穿棒法,一次性復(fù)合磁化,全方面檢查彈簧表面及其近表面的各種裂紋、細微缺陷。設(shè)備全部采用品牌產(chǎn)品,全部模塊化設(shè)計,標準件制作,安全可靠,操作維護及其方便。表面采用新型噴塑工藝,保證長時間涂層不脫落,結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、磁化裝置安全可靠,技術(shù)、探傷速度快、操作方便、勞動強度低、外型美觀等特點。
二、技術(shù)參數(shù):
01)穿棒電流:0-6000A(有效值)連續(xù)可調(diào),具有斷電相位控制功能;
02)通電電流:0-1000A(有效值)連續(xù)可調(diào),具有斷電相位控制功能;
03)磁化方式: 單周向磁化、單縱向磁化、周縱向復(fù)合磁化;
04)電極間距:1650mm;
05)夾緊/穿棒方式:氣動 (氣源客戶自備);
06)磁懸液施加方式:自動噴灑或人工噴灑;
07)探傷機靈敏度:國家標準A型2#(15/50、30/100)試片清晰顯示;
08)平臺升降:電動;
09) 紫外線強度:距紫外線裝置380mm處,強度不低于4000μW/cm2
10)探傷節(jié)拍:45S/件;
11)退磁效果:退磁強度≤0.2mT;
12) 旋轉(zhuǎn)方式:電動;
13) 暫載率:≥40%;
14)工藝流程
上料→轉(zhuǎn)動+噴灑→夾緊→穿棒→軸頂→噴灑→磁化→退磁→退棒→觀察→下料
三、結(jié)構(gòu)特點
1)中間處理系統(tǒng)采用PLC控制,即可實現(xiàn)手動控制(單步操作)又可實現(xiàn)自動控制;
2)中間高電動可調(diào),確保彈簧與穿棒軸同心;
3)鐵皮封閉暗房,遮光效果好;
4)推拉門自動開關(guān),便于彈簧上下料;
5)交流磁化電源主電路,采用可控硅無節(jié)調(diào)壓,工作噪音小,輸出功率大,重復(fù)使用率高,低壓大電流輸出,安全可靠;
6)機內(nèi)裝有集成邏輯電路控制的自動衰減式退磁裝置,退磁電流連續(xù)可調(diào),退磁方便,效果好;
7)磁化和退磁一機兩用,周、縱向磁化電流均可分別連續(xù)可調(diào);
8)交流磁化帶斷電相位控制功能,既可用連續(xù)法探傷,又可用剩磁法探傷,剩磁穩(wěn)定度好;
9)穿棒和夾緊裝置采用氣動夾緊,噪聲小,速度均勻;
10)機床的儲液箱和儲液槽均采用不銹鋼材料制造,既適用于油劑磁懸液,又適用于水劑磁懸液。且磁粉攪拌均勻,無沉淀死角;
11)機床充磁按鈕開關(guān),既有手控,又有腳踩,便于探傷操作
12)整機主電路所有連接導(dǎo)排,均采用紫銅排連接,導(dǎo)電效果好;
13)穿棒電極軸黃銅材質(zhì),導(dǎo)電效果好,長時間通電不發(fā)熱;
14)主變壓器鐵芯采用高矽矽鋼片制作。
注明:由于彈簧長度、外徑、絲徑的、檢測數(shù)量、需方檢測工藝要求等不同,可根據(jù)客戶要求專門設(shè)計。