型號(hào)工業(yè)脈沖壓蓋除塵器 電源380v/50HZ 額定功率3kW 風(fēng)量m3/min2200-2500 風(fēng)壓Pa1000 過(guò)濾面積㎡16㎡ 濾芯材質(zhì)納米覆膜木漿纖維合成 可過(guò)濾0.2-0.3微米粉塵顆粒物 濾芯數(shù)量Φ300*550（4個(gè)） 進(jìn)風(fēng)口尺寸Φ3米桌面吸氣臂 灰桶容積L40 噪音DB(a)<> 凈化效率%96.5以上 外形尺寸(A xB xC)mm750x800x1950（含腳輪） 電器配置正泰電器 板材材質(zhì)（碳鋼）2毫米 表面處理噴塑（白色） 備注：4個(gè)1寸電磁閥 油水分離器 壓差表
鑫圣威機(jī)械主營(yíng)產(chǎn)品: 工業(yè)布袋除塵器 干濕兩用吸塵器 工業(yè)集塵器 脈沖壓蓋除塵器 旋風(fēng)桶吸塵器 。
脈沖除塵器是由上箱體、中箱體、下箱體以及排料系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)構(gòu)成。
上箱體：上蓋、氣包、脈沖閥體、出風(fēng)口。
中箱體：花板、進(jìn)風(fēng)口、濾袋、檢查門(mén)。
下箱體：料斗、支腿、料門(mén)檢查口。
排料系統(tǒng)：閉風(fēng)器、擺線(xiàn)針輪減速機(jī)、刮板機(jī)或絞龍溝等。
噴吹系統(tǒng)：電子脈沖控制器、脈沖閥體、氣管等。
脈沖除塵器的運(yùn)作方式：
當(dāng)含有粉塵的氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)口均勻流入各個(gè)分室灰斗是，在灰斗導(dǎo)流裝置下，大顆粒的粉塵就會(huì)被分離開(kāi)來(lái)，直接落入灰斗，而那些較細(xì)的粉塵灰均勻的進(jìn)入中部箱體吸附在濾袋的外表面，干凈的氣體就會(huì)透過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)隔離線(xiàn)閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值（一般為1500pa）時(shí)，開(kāi)啟清灰控制裝置，調(diào)節(jié)時(shí)間，自動(dòng)化關(guān)閉離線(xiàn)閥，設(shè)備就會(huì)按照設(shè)定的程序打開(kāi)電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力劇增，將濾袋外表面附著的粉塵抖落至灰斗中，再有配套設(shè)備排灰機(jī)構(gòu)排出。
脈沖除塵器噴吹系統(tǒng)組成及工作原理
噴吹系統(tǒng)由脈沖控制器、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包及配套設(shè)備空氣壓縮機(jī)、油水分離器、儲(chǔ)氣罐、過(guò)濾器罐等組成。電磁脈沖閥的輸入端與氣包管接頭連接，其輸出端與噴吹管相接。氣包的壓縮空氣輸入詳見(jiàn)設(shè)備運(yùn)行示意圖。當(dāng)脈沖控制器在工作時(shí)間內(nèi)，脈沖控制器發(fā)出信號(hào)，使電磁閥打開(kāi)，壓縮空氣經(jīng)輸出口噴入噴吹管內(nèi)，當(dāng)脈沖控制信號(hào)消失時(shí)，電池脈沖閥關(guān)閉。這樣電磁脈沖閥由開(kāi)啟到關(guān)閉形成一次氣脈沖，造成濾袋內(nèi)瞬時(shí)正壓沖擊，實(shí)現(xiàn)濾袋的清灰。
脈沖除塵器工作原理：當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過(guò)濾袋凈化的過(guò)程中，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140—170毫米水柱），**對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開(kāi)啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔氏管?chē)娚涞礁飨鄳?yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過(guò)，保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行。
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