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Y5-47離心風(fēng)機(jī)

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產(chǎn)品簡介

一、Y5-47型鍋爐離心引風(fēng)機(jī)用途：是為適應(yīng)燃用各種煤質(zhì)并配有消煙除塵裝置的（1t/h～20t/h）工業(yè)鍋爐而聯(lián)合設(shè)計的效率達(dá)90.5%的鍋爐引風(fēng)機(jī)，凡進(jìn)氣條件相當(dāng)，性能又相適應(yīng)者均可選用，但溫度不得超過250℃

詳細(xì)介紹

一、Y5-47型鍋爐離心引風(fēng)機(jī)用途：
是為適應(yīng)燃用各種煤質(zhì)并配有消煙除塵裝置的（1t/h～20t/h）工業(yè)鍋爐而聯(lián)合設(shè)計的效率達(dá)90.5%的鍋爐引風(fēng)機(jī)，凡進(jìn)氣條件相當(dāng)，性能又相適應(yīng)者均可選用，但溫度不得超過250℃。

二、Y5-47型鍋爐離心引風(fēng)機(jī)特點：

當(dāng)前工業(yè)鍋爐系列較多，燃用煤質(zhì)優(yōu)劣懸殊，配用的除塵器阻力不一，所配引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓差異較大，為適應(yīng)上述情況，考慮到風(fēng)機(jī)的經(jīng)濟(jì)性，除配20噸/小時鍋爐的引風(fēng)機(jī)因功率較大而采用D式傳動外，其余均采用三角膠帶（C式）傳動，這樣不僅能以同一個機(jī)號不同轉(zhuǎn)速來滿足同一噸位鍋爐配置各類除塵器的要求，減少了風(fēng)機(jī)的系列機(jī)號，而且也便于使用單位根據(jù)實際情況，自行變換主軸轉(zhuǎn)速來獲得所需的較理想的風(fēng)量和風(fēng)壓。

三、Y5-47型鍋爐離心引風(fēng)機(jī)型式：

1、引風(fēng)機(jī)制成單吸入，通常機(jī)號有No4、5、6、8、9、12、12.4七種。
2、引風(fēng)機(jī)可制成左旋和右旋兩種型式。從傳動部正視風(fēng)機(jī)，凡葉輪順時針旋轉(zhuǎn)者均稱右旋風(fēng)機(jī)，以“右"表示；反之稱左旋風(fēng)機(jī)，以“左"表示。
3、出風(fēng)口位置以機(jī)殼的出風(fēng)口角度表示，通?！白?“右"均可制成0°、90°、180°三種角度。

四、Y5-47型鍋爐離心引風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)和特性：

風(fēng)機(jī)主要由葉輪、機(jī)殼、進(jìn)風(fēng)口、傳動部、調(diào)節(jié)門等部分組成。
葉輪－由12片材料為16Mn的后傾平板葉片，焊接于弧錐形前盤與平板形后盤中間。經(jīng)靜、動平衡校正和超速運(yùn)轉(zhuǎn)試驗，因此運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，有較高的強(qiáng)度和耐磨性。
機(jī)殼－用鋼板焊接成蝸殼整體。No8以上“左"、“右"旋轉(zhuǎn)通用。
進(jìn)風(fēng)口－收斂式進(jìn)風(fēng)口制成整體結(jié)構(gòu)，用螺栓固定于機(jī)殼入風(fēng)口一側(cè)。
傳動組－傳動主軸由鋼制成，采用滾動軸承。No4～6由整體和分體兩種軸承箱供用戶選用，定貨時須注明，整體結(jié)構(gòu)用30＃機(jī)油潤滑，分體傳動用二硫化鉬潤滑脂潤滑，No8以上有油位標(biāo)志及溫度計，有水冷裝置，須加輸水管，耗水量0.5～1m3/h，No6以下用風(fēng)扇自冷，傳動與機(jī)殼之間用兩個半圓風(fēng)扇葉自冷，No8～12.4用兩只并列軸承座。
調(diào)風(fēng)門－用以調(diào)節(jié)風(fēng)量，軸向裝于進(jìn)風(fēng)口前，轉(zhuǎn)動靈活，調(diào)節(jié)范圍由全開到全閉，No8以上采用花瓣式，No6以下采用蝶閥式，為使調(diào)節(jié)門正常工作，須保持良好的潤滑狀態(tài)，采用膨脹潤滑脂。

五、風(fēng)機(jī)性能與選擇

Ⅰ、風(fēng)機(jī)的性能一般指在狀態(tài)下輸送氣體的性能。性能表中No4～No 6按：氣體溫度t＝250℃，大氣壓力P＝101325Pa，氣體密度ρ＝0.672kg/m3時的煙氣介質(zhì)計算。No8以上按：氣體溫度t＝200℃，大氣壓力P＝101325Pa，氣體密度ρ＝0.745kg/m3時的煙氣介質(zhì)計算。帶調(diào)節(jié)門風(fēng)機(jī)的性能表指調(diào)節(jié)門葉片為全開時（0°）時的參數(shù)。
Ⅱ、如果風(fēng)機(jī)使用條件與給定條件不符時，應(yīng)按下列公式進(jìn)行換算：
全壓：H1=H2
流量：Q1＝Q2
軸功率：N1=N2
B–使用地方大氣壓(Pa)
t1—輸送氣體溫度（℃）
t2—性能表額定的溫度：No4～No 6，t2＝250℃，No8以上，t2＝200℃
式中：H2、Q2、N2指性能表中所列的全壓、流量、軸功率。
H1、Q1、N1指使用條件下風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的實用工況的全壓、流量、軸功率。
所需功率按下式換算：
N=
式中：Q、H、η分別為風(fēng)機(jī)的流量(m3/h)、全壓（Pa）、空氣效率（%）。η1為風(fēng)機(jī)的機(jī)械效率；皮帶傳動η1=0.95；聯(lián)軸器傳動η1=0.98。K為電動機(jī)容量儲備系數(shù)，對引風(fēng)機(jī)取1.3，選用電機(jī)功率，一般不得低于所需功率的數(shù)值。
Ⅲ、在進(jìn)氣條件不變時，風(fēng)機(jī)Q（流量），H（全壓），N（功率）與n（轉(zhuǎn)速）有下列關(guān)系。
Ⅳ、在使用時常常發(fā)生流量過多或不足的現(xiàn)象，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因很多。如在使用過程中發(fā)生時大時小的現(xiàn)象，主要由于管網(wǎng)中的阻力時大時小。如在使用過程中，經(jīng)較長時間逐漸減小，或在短時間內(nèi)突然減小，主要由于風(fēng)機(jī)流道或管網(wǎng)堵塞。在安裝后，進(jìn)行正式運(yùn)轉(zhuǎn)時就發(fā)生流量過多或不足現(xiàn)象，其原因主要有以下幾點：
1、管網(wǎng)阻力實際值與計算值相差過大
由一般管網(wǎng)特性方程式：P＝KQ2，式中K－阻力系數(shù)
如實際值K小于計算K時則流量增大，反之則流量減小。
2、選擇時未考慮風(fēng)機(jī)本身全壓值偏差△P的影響，當(dāng)風(fēng)機(jī)實際值為正差時，則流量增大，為負(fù)差時，則流量減小。
3、風(fēng)機(jī)在使用過程中發(fā)生流量過大或過小時可利用調(diào)節(jié)門來調(diào)節(jié)流量。當(dāng)調(diào)節(jié)門全開時，流量仍嫌過小，可采用下列方法之一消除之：
①改變管網(wǎng)，使管網(wǎng)阻力系數(shù)降低。
②提高風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，但不得大于性能表中該機(jī)號的轉(zhuǎn)速。
③選擇新的壓力較高的風(fēng)機(jī)。

安裝與使用

Ⅰ、在安裝前應(yīng)對風(fēng)機(jī)各部件進(jìn)行檢查。如機(jī)件是否完整，各部聯(lián)接是否緊密，葉輪、主軸、軸承等主要機(jī)件有無損傷，傳動組是否靈活等等。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)予以修復(fù)。
Ⅱ、安裝時注意檢查機(jī)殼、殼內(nèi)不應(yīng)有掉入和的工具或雜物，在一些接合面上，為防止生銹，減少拆卸困難，應(yīng)涂上潤滑脂或機(jī)械油。風(fēng)機(jī)與地基接合面，進(jìn)出風(fēng)管道聯(lián)接面均應(yīng)仔細(xì)調(diào)整使之自然吻合，不得強(qiáng)行聯(lián)接，更不許將管道重量加在風(fēng)機(jī)各部件上，并注意保證風(fēng)機(jī)的水平位置。
Ⅲ、安裝要求：
1、按圖紙所示位置及尺寸安裝，為得到率，特別要保證進(jìn)風(fēng)口與葉輪的軸向和徑向間隙數(shù)據(jù)。
2、三角帶傳動的，應(yīng)使主軸三角帶輪與電機(jī)三角帶輪相對應(yīng)的槽不得錯位。套上膠帶后，應(yīng)裝安全罩（用戶自制），以利安全。
3、聯(lián)軸器傳動的，風(fēng)機(jī)主軸與電機(jī)軸的不同心度，聯(lián)軸器兩端的不平行度均不得超過0.05mm。
4、安裝調(diào)節(jié)門時，注意不要裝反，要保證進(jìn)氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致。
5、風(fēng)機(jī)安裝后，試撥動傳動組，檢查是否有過緊或與固定部分刮蹭等現(xiàn)象，如有應(yīng)排除。

（四）風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)

為防止電機(jī)因過載燒毀，風(fēng)機(jī)啟動和試運(yùn)轉(zhuǎn)時，必須在無載荷（即關(guān)閉進(jìn)氣管道中的閘門或調(diào)節(jié)門）的情況下進(jìn)行。如情況良好，再逐漸打開煙道或調(diào)節(jié)門，直至作滿載荷正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗。新安裝的風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于2小時，修理后的風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于半小時，如無異?，F(xiàn)象發(fā)生，方可正式使用。
引風(fēng)機(jī)所選功率，系指在特點工況下正常功耗加上機(jī)械損失和應(yīng)有儲備量而言，并非風(fēng)機(jī)在風(fēng)門全開時所配的功率，故在使用時切勿將風(fēng)門全開（管道有阻力例外），在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制電流，不得超標(biāo)。
維護(hù)
1、根據(jù)使用情況定期清除風(fēng)機(jī)內(nèi)部，特別是葉片上的積灰和污垢，以防止銹蝕。
2、軸承箱內(nèi)潤滑油，除在機(jī)修時更換外，在正常情況下須六個月左右更換一次。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫升應(yīng)小于40℃。
4、在風(fēng)機(jī)的開車、停車、或運(yùn)轉(zhuǎn)時，如發(fā)現(xiàn)有異響、異振、異味等不正常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢修。
5、為確保人身安全，風(fēng)機(jī)的維護(hù)必須在停機(jī)、斷電時進(jìn)行。

故障及原因

1、風(fēng)機(jī)劇烈振動
①風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不平行、皮帶輪槽錯位。
②機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦。
③基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固。
④葉輪鉚釘松動或軸盤變形。
⑤葉輪軸盤孔與軸配合松動。
⑥機(jī)殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱與座等聯(lián)接螺栓松動。
⑦風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口管道安裝不良，產(chǎn)生共振。
⑧葉片有積灰、污垢、葉片磨損、葉輪變形使轉(zhuǎn)子不平衡。
⑨聯(lián)軸器直聯(lián)傳動的，則是風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心，聯(lián)軸器歪斜，聯(lián)軸器螺栓松動。
2、軸承溫升過高。
①風(fēng)冷盤螺栓松動，使自冷失靈或風(fēng)冷盤積灰、污垢太多；
②軸承座振動劇烈；
③潤滑脂質(zhì)量不良、變質(zhì)、填充過多、含灰塵、粘砂或污垢等雜質(zhì)；
④軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過大或過?。?br> ⑤軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心。
⑥軸彎曲。
3、電動機(jī)電流過大和溫升過高。
①開車時進(jìn)、出氣管道閘門未關(guān)。
②流量超過規(guī)定值或風(fēng)管漏氣。
③風(fēng)機(jī)輸送的氣體密度過大或溫度過低，使壓力過大。
④主軸轉(zhuǎn)速超過額定值。
⑤電機(jī)輸入電壓過低或電源單相斷電。
⑥聯(lián)軸器聯(lián)接不正，膠圈過緊或間隙不勻。
⑦受軸承座振動劇烈的影響。
4、膠帶滑下：
兩三角帶槽輪位置彼此不在一條中心線上。
5、膠帶太松:
膠帶磨損，拉長，使膠帶太松，兩三角帶輪中心距與膠帶長不相稱，應(yīng)調(diào)整電機(jī)滑軌上的電機(jī)與主軸之距離。
成套供應(yīng)范圍
風(fēng)機(jī)1臺，調(diào)節(jié)門一套，配套電機(jī)一臺，電機(jī)滑軌1付，電機(jī)皮帶輪1只，三角膠帶1付。

訂貨須知

訂貨時須書面注明風(fēng)機(jī)的機(jī)號、轉(zhuǎn)速、風(fēng)量、壓力、出風(fēng)口角度、旋轉(zhuǎn)方向，以及電動機(jī)型號規(guī)格。
如我公司現(xiàn)有機(jī)號、出風(fēng)口角度、傳動方式等技術(shù)參數(shù)和指標(biāo)有一項不能滿足您生產(chǎn)之需，我公司有能力為您改造或重新設(shè)計，直至您滿意為止。

Y5-47型鍋爐離心引風(fēng)機(jī)性能參數(shù)表

機(jī)號	轉(zhuǎn)速r/min	全壓(Pa)	流量(m³/h)	功率(KW)	電機(jī)型號
4C	2900	990-1451	2750-5060	3	Y100L-2
4C	3300	1285-1873	3130-5750	4	Y112M-2
5C	2900	1549-2265	5360-9870	7.5	Y132S2-2
5C	2920	1265-1844	4840-8900	5.5	Y132S1-2
6C	2850	3148	9110-10200	15	Y160M2-2
6C	2850	2148-3148	11300-16760	18.5	Y160L-2
6C	2620	1824-2658	8370-15410	15	Y160M2-2
8C	1820	2530	13780-15430	18.5	Y180M-4
8C	1820	1726-2501	17080-25360	22	Y180L-4
8C	1980	2050-2991	15000-27600	30	Y200L-4
9C	1740	2001-2922	18780-34550	37	Y225S-4
9C	1820	2903-3197	19640-29070	37	Y225S-4
9C	1820	2187-2736	31420-36140	45	Y225M-4
12D	1450	2471-3609	37100-68250	75	Y280S-4
12.4D	1450	2638-3854	40940-75330	90	Y280M-4