一，閥門的檢修周期與內(nèi)容
閥門和管道配件的檢修周期一般是結(jié)合使用單位的管道維修而定的，如鋼鐵廠設(shè)備大檢修是1年1次，這時閥門也隨之檢修與維護，隨著時代在進步，新技術(shù)應(yīng)用以檢修手段來完善，很多鋼鐵廠，化工廠閥門大檢修已從1年過渡到2年1次或3年一次，最長甚至達到5年1一次，與此相應(yīng)的閥門的檢修應(yīng)同時進行維護和檢修。
閥門檢修一般分為三類，具體如下。
小修：清洗油嘴，油杯，更換填料，清洗閥桿及其螺紋，清除閥體內(nèi)的雜質(zhì)，緊固更換螺栓，配齊手輪等。
中修：包括小修項目，拆解閥體內(nèi)的零部件，閥體修補，打磨密封件，板直閥桿等。
大修：包括中修項目，更換閥桿，修理支架，更換彈簧與閥體內(nèi)的密封件等。
一般在室內(nèi)修理的閥門，都應(yīng)該拆解閥體檢查和更換墊片。閥門的維修，一般中小修較為普遍。
二，閥門檢修的一般程序
1）用壓縮空氣吹掃閥門外表面。
2）檢查并記下閥門上的標志。
3）將閥門全部拆卸
4）用煤油清洗零件
5）檢查零件的缺陷。以水壓試驗檢查閥門體的強度；檢查閥座與閥體及關(guān)閉與密封圈的配合情況，并進行密封試驗；檢查閥桿及閥桿螺母的螺紋磨損情況；檢驗關(guān)閉件及閥體的密封圈；檢查閥蓋表面，消除毛刺；檢查法蘭的結(jié)合面。
6）修理閥體。焊補缺陷和更換密封圈或堆焊密封面；對閥體和新?lián)Q的密封墊，以及堆焊金屬與閥體的連接處，進行密封試驗；修整法蘭結(jié)合面；研磨密封面。
7）修理關(guān)閉件。焊補缺陷或堆焊密封面；車光滑或研磨密封面。
8）修理填料室。檢查并修整填料室；修整個壓蓋和填料室底部的錐面。
9）更換不能修復(fù)的零部件。
10）重新組裝閥門
11）進行閥門整體的水壓檢驗。
12）閥門從新噴漆并按原有的記錄做標志。
三，檢修與質(zhì)量標準
A,檢修前的準備工作
1）制定施工組織措施，安全措施及技術(shù)措施。重大特殊工程管道必須通過上級有關(guān)主管部門審查批準。
2）落實物資（包括材料，備品配件，用品，安全用具，施工機具等）和檢修管道施工場地。
3）根據(jù)相應(yīng)的檢修工藝規(guī)程制定檢修工藝卡，檢修文件包，準備好技術(shù)記錄。
4）確定需要測繪和校驗的配件加工圖紙，并做好有關(guān)設(shè)計，試驗和技術(shù)鑒定工作。
5）制定實施大修計劃的CAD圖或施工進度表。
6）組織維護人員學(xué)習(xí)相應(yīng)的檢修技術(shù)規(guī)程，掌握檢修計劃，項目，進度，措施及質(zhì)量要求，特殊工藝要進行專門培訓(xùn)。做好特殊工種勞動的安排，確定檢修項目施工，驗收的負責(zé)人。
7）閥門檢修開工前，根據(jù)需要檢查閥門的進行技術(shù)狀況和檢測記錄，分析故障原因和部位，制定詳細的檢修技術(shù)方案，并在檢修中解決。
8）閥門檢修必須建立完善的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量監(jiān)督體系。
B.拆卸
1）將需要檢修的閥門從管道上拆卸前，在閥門及與閥門相連的管道法蘭表面上做標識，作為檢修后安裝復(fù)位時的標記。
2）拆卸，組裝應(yīng)按工藝程序，使用專門的工裝，工具，嚴禁強行拆裝。
3）根據(jù)所需拆卸力矩，拆卸連接螺栓，松開閥門的固定螺栓，取下閥門。
4）如果螺栓拆卸困難可加滲透液。
C.檢查
1)測量法蘭與閥體之間的間隙，并記錄測量數(shù)據(jù)，供裝配時使用。
2）檢查閥座及閥芯密封部位有無影響密封的缺陷。
3）檢查閥體密封面有無凹坑，劃痕。
4）清洗各螺栓孔，并檢查其損傷情況。
5）閥體根據(jù)需要進行無損探傷，尤其需要對應(yīng)力集中部位檢查有無疲勞裂紋的產(chǎn)生，必要時做耐壓試驗。
6）檢查填料箱內(nèi)壁有無影響密封的缺陷。
7）檢查閥桿直線度，填料密封部位有無劃痕，閥桿螺紋的損壞情況。
D.檢修
閥門在拆解前的檢修工作，一般應(yīng)在室內(nèi)進行，如在室外時，必須做好防塵，防雨，防雪等措施。
1）閥桿表面應(yīng)無凹坑，刮痕和軸向溝紋，若有輕微劃痕可經(jīng)拋光合格后繼續(xù)使用，仍然不能保證密封性能的則應(yīng)進行更換。
