激光焊接機(jī)出現(xiàn)焊穿原因分析及解決辦法
您知道激光焊接機(jī)出現(xiàn)焊穿原因以及解決辦法嗎？接下來(lái)就讓銳鐳為大家介紹介紹：
激光焊接機(jī)出現(xiàn)焊穿現(xiàn)象其主要原因是焊接電流過(guò)大、焊接速度過(guò)小或間隙過(guò)大所造成。
解決辦法：
要控制好電流與焊接時(shí)速度的有效控制，使之匹配。例如，當(dāng)焊接電流較大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高焊接速度，并嚴(yán)格控制安裝間隙。煤氣維護(hù)焊接也應(yīng)注意氣體流量不宜過(guò)大，以免形成切割效果。
激光焊接機(jī)：
在正常條件下，平板焊接很容易獲得良好的焊縫成形。激光焊接機(jī)的單面焊接、表面焊接、直邊和橫向焊接、全方面焊接時(shí)，難以獲得良好的焊縫成形，通常需要根據(jù)其體況采取相應(yīng)的措施。而激光焊接機(jī)焊接過(guò)程中除了焊穿，也有可能出現(xiàn)未焊透和未熔合。
為避免發(fā)生未焊透和未熔合，激光焊接機(jī)應(yīng)準(zhǔn)確地選擇焊接參數(shù)、坡口方式及安裝間晾，并保證焊往對(duì)準(zhǔn)焊縫基地，注意坡口兩邊及焊道層間的整理，使熔化金屬之間及熔敷金屬與母材金屬之間充分熔合。
未焊透和未熔合處易發(fā)生應(yīng)力會(huì)集使接頭力學(xué)性能降低，構(gòu)成未焊透和未熔合的主要緣由是焊接電流過(guò)小、焊速過(guò)高、坡口尺寸不合適及焊絲違背焊縫基地或叉磁偏吹影響等。焊件整理不良，雜質(zhì)阻止母材邊緣與根部之間以及焊層之間的熔合，也易導(dǎo)致未焊透和未熔合。
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