洛氏硬度檢測法最初是由美國人洛克威爾(S.P.RocKwell和H.M.RocKwell)在1914年提出的。以后他們在1919年和1921年兩次對硬度計的設(shè)計進(jìn)行了改進(jìn),奠定了現(xiàn)代洛氏硬度計的雛形。到1930年威爾遜(C.H Wilson)進(jìn)行了更新設(shè)計,使洛氏硬度檢測方法和設(shè)備更趨完善,一直沿用至今?,F(xiàn)在我國已生產(chǎn)觸摸屏控制和數(shù)值顯示以及曲線顯示并自動打印測試數(shù)據(jù)的洛氏硬度計。洛氏硬度檢測方法的特點(diǎn)是操作簡單,測量迅速,并可從百分表或光學(xué)投影屏或顯示屏上直接讀數(shù)。同布氏和維氏硬度檢測法一樣,成為三種最
淬火、表面淬火鋼,調(diào)質(zhì)、退火鋼,冷硬鑄件,可鍛鑄件,硬質(zhì)合金鋼,鋁合金,軸承鋼,硬化薄鋼板等.
杠桿加荷、手動操作、可靠耐用
主要特點(diǎn):
●連續(xù)三屆獲試驗機(jī)行業(yè)國家質(zhì)量獎——國優(yōu)銀質(zhì)獎;
●手動洛氏硬度計,精確、可靠、耐用,測試效率高;
●表盤直接讀數(shù),HRA、HRB、HRC標(biāo)尺;
●可選配洛氏的其它標(biāo)尺;
●精密油壓緩沖器,加載速度可調(diào);
●機(jī)械手動測試過程,無需電氣控制;
●廣泛適用于生產(chǎn)現(xiàn)場中的品質(zhì)監(jiān)控,工作環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng);
●精度符合GB/T230.2 ISO 6508-2 和美國ASTM E18。
應(yīng)用范圍:
●測定黑色金屬、有色金屬、非金屬材料的洛氏硬度;
●應(yīng)用范圍廣,適用于淬火、調(diào)質(zhì)等熱處理材料的洛氏硬度測量;
●曲面測量穩(wěn)定可靠。
A標(biāo)尺:適用于測定硬度超過70HRC的金屬,如碳化鎢、硬質(zhì)合金,也可以測定硬的薄板材料及表面層淬硬的材料。
B標(biāo)尺:用于測定有色金屬及其合金,退火鋼或未經(jīng)淬硬的鋼制品等較軟或中等硬度材料。
C標(biāo)尺:用于測定碳鋼、工具鋼及合金工具鋼等經(jīng)過熱處理的鋼制品材料的硬度。
主要技術(shù)規(guī)格:
測量范圍:20-88HRA,20-100HRB,20-70HRC
試驗力:588.4、980.7、1471牛頓(60、100、150公斤力)
試樣允許高度:170毫米
壓頭中心至機(jī)壁距離:135毫米
硬度分辨率:0.5HR
外形尺寸:466 x 238 x 630毫米
重量:約65千克
主要附件:
大平試臺:1個 金剛石圓錐壓頭:1只
小平試臺:1個 1/16"鋼球壓頭:1只
V形試臺:1個 標(biāo)準(zhǔn)洛氏硬度塊:5塊
(1) 定期在絲杠與手輪的接觸面注入少量機(jī)油;
(2) 硬度計使用前,應(yīng)將絲杠頂面和工作臺上端面擦凈;
(3) 定期用標(biāo)準(zhǔn)硬度塊檢查硬度計精度,決不允許在支撐面試驗;
(4) 當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)硬塊支承面有毛刺時應(yīng)用油石打光,在其不同位置試驗時,硬塊應(yīng)在工作臺上拖動,不應(yīng)拿離工作臺.