冷凝水循環(huán)試驗(yàn)箱是一種用于測(cè)試和評(píng)估制冷設(shè)備、材料和組件性能的實(shí)驗(yàn)室設(shè)備。它通過模擬真實(shí)工作條件，將空氣中的水蒸氣冷凝成液態(tài)水，并在制冷系統(tǒng)中進(jìn)行循環(huán)，以檢測(cè)制冷系統(tǒng)的效率、穩(wěn)定性和性能。該設(shè)備通常由控制系統(tǒng)、壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、儲(chǔ)液罐等組成，并可根據(jù)需要進(jìn)行溫度、濕度、壓力等參數(shù)的調(diào)節(jié)和監(jiān)測(cè)。
冷凝水循環(huán)試驗(yàn)箱功能介紹：
1.結(jié)構(gòu)特征：
1.1保溫圍護(hù)結(jié)構(gòu)：
外壁：高級(jí)鋼板烤漆。
內(nèi)壁：SUS304不銹鋼板。
絕熱材料：硬質(zhì)PU發(fā)泡+玻璃纖維(≥85℃高溫時(shí)增用)。
2.1.2空氣調(diào)節(jié)通道：
風(fēng)機(jī)、加熱器、干燒防止、對(duì)流排氣風(fēng)扇，通風(fēng)均勻。
1.3試驗(yàn)室體標(biāo)準(zhǔn)配置：
1.3.1配活動(dòng)樣品架。
1.4大門：
1.4.1單開門，帶有雙層硅橡膠密封和門鎖。
1.5控制面板(在配電控制柜上)：
控制器顯示屏、超溫保護(hù)設(shè)定器、總電源開關(guān)、RS-485通訊接口。
1.6機(jī)械室：
機(jī)械室含：制冷機(jī)組、接排水裝置、排風(fēng)機(jī)。
1.7配電控制柜：
總電源漏電斷路器、控制器、配電板、散熱風(fēng)機(jī)、高低溫循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)。
1.8加熱器：
1.8.1加熱器材質(zhì)：鎳鉻合金電熱絲式。
1.8.2加熱器控制方式：無(wú)觸點(diǎn)等周期脈沖調(diào)寬，SSR(固態(tài)繼電器)。
2.制冷系統(tǒng)：
2.1工作方式：水冷機(jī)械壓縮制冷方式。
2.2制冷壓縮機(jī)：活塞式壓縮機(jī)。
2.3蒸發(fā)器：翅片式換熱器。
2.4風(fēng)冷冷凝器：
2.5節(jié)流裝置：熱力膨脹閥、毛細(xì)管。
2.6蒸發(fā)冷凝器：釬焊板式換熱器。
2.7制冷機(jī)控制方式：
2.8.1控制系統(tǒng)的PLC(可編程邏輯控制器)根據(jù)試驗(yàn)條件自動(dòng)調(diào)節(jié)制冷機(jī)的運(yùn)行工況。
2.8.2冷凝壓力調(diào)節(jié)閥(冷卻水流量調(diào)節(jié)裝置)。
2.8.3壓縮機(jī)回氣冷卻回路。
2.8.4能量調(diào)節(jié)回路。
2.8制冷劑：R404A(環(huán)保型)R23(環(huán)保型)。
2.9其他：
2.9.1主要部件均采用優(yōu)質(zhì)品牌產(chǎn)品。
3.電氣控制系統(tǒng)：
3.1控制器(型號(hào))：中國(guó)臺(tái)灣威綸觸摸屏7寸彩色控制器，可以通過RS232接口，USB接口等通訊方式進(jìn)行上位機(jī)控制，其他通訊方式可以通過轉(zhuǎn)換實(shí)現(xiàn)。
3.2運(yùn)行方式:定值方式。
3.3設(shè)定方式:觸摸屏方式輸入。
3.4規(guī)格:
3.4.1溫度分辨率：0.1℃。
3.4.2具有高溫、低溫儲(chǔ)存槽及測(cè)試槽溫度設(shè)定顯示功能。
3.4.3測(cè)溫體：DIN規(guī)格ψ1.64熱電耦3組。
3.4.4PID控制方式。
3.5畫面顯示功能：
3.5.1采用圖控軟件畫面對(duì)談式，屏幕直接觸摸選項(xiàng)，包括開機(jī)設(shè)定、曲線顯示、循環(huán)程序、顯示畫面、輔助設(shè)定。
3.5.2可顯示目前執(zhí)行狀態(tài)、溫度設(shè)定值、時(shí)間設(shè)定值、剩余時(shí)間、剩余循環(huán)次數(shù)。
3.5.3溫度程序設(shè)定以圖形曲線顯示，具實(shí)時(shí)顯示程序曲線執(zhí)行功能。
3.5.4中文顯示故障狀態(tài)及說(shuō)明故障排除方法。
3.6程序容量及控制功能。
3.6.1可使用的程序量：大100組。
3.6.2可重復(fù)執(zhí)行命令：每一個(gè)命令可9999次。
3.6.3時(shí)間設(shè)定0～99Hr59min。
3.6.4具有預(yù)約激活功能。
3.7輸入：K型熱電偶。
主要部件清單：
是一種用于測(cè)試和評(píng)估制冷設(shè)備、材料和組件性能的實(shí)驗(yàn)室設(shè)備。它通過模擬真實(shí)工作條件，將空氣中的水蒸氣冷凝成液態(tài)水，并在制冷系統(tǒng)中進(jìn)行循環(huán)，以檢測(cè)制冷系統(tǒng)的效率、穩(wěn)定性和性能。該設(shè)備通常由控制系統(tǒng)、壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、儲(chǔ)液罐等組成，并可根據(jù)需要進(jìn)行溫度、濕度、壓力等參數(shù)的調(diào)節(jié)和監(jiān)測(cè)。
功能介紹：
1.結(jié)構(gòu)特征：
1.1保溫圍護(hù)結(jié)構(gòu)：
外壁：高級(jí)鋼板烤漆。
內(nèi)壁：SUS304不銹鋼板。
絕熱材料：硬質(zhì)PU發(fā)泡+玻璃纖維(≥85℃高溫時(shí)增用)。
2.1.2空氣調(diào)節(jié)通道：
風(fēng)機(jī)、加熱器、干燒防止、對(duì)流排氣風(fēng)扇，通風(fēng)均勻。
1.3試驗(yàn)室體標(biāo)準(zhǔn)配置：
1.3.1配活動(dòng)樣品架。
1.4大門：
1.4.1單開門，帶有雙層硅橡膠密封和門鎖。
1.5控制面板(在配電控制柜上)：
控制器顯示屏、超溫保護(hù)設(shè)定器、總電源開關(guān)、RS-485通訊接口。
1.6機(jī)械室：
機(jī)械室含：制冷機(jī)組、接排水裝置、排風(fēng)機(jī)。
1.7配電控制柜：
總電源漏電斷路器、控制器、配電板、散熱風(fēng)機(jī)、高低溫循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)。
1.8加熱器：
1.8.1加熱器材質(zhì)：鎳鉻合金電熱絲式。
1.8.2加熱器控制方式：無(wú)觸點(diǎn)等周期脈沖調(diào)寬，SSR(固態(tài)繼電器)。
2.制冷系統(tǒng)：
2.1工作方式：水冷機(jī)械壓縮制冷方式。
2.2制冷壓縮機(jī)：活塞式壓縮機(jī)。
2.3蒸發(fā)器：翅片式換熱器。
2.4風(fēng)冷冷凝器：
2.5節(jié)流裝置：熱力膨脹閥、毛細(xì)管。
2.6蒸發(fā)冷凝器：釬焊板式換熱器。
2.7制冷機(jī)控制方式：
2.8.1控制系統(tǒng)的PLC(可編程邏輯控制器)根據(jù)試驗(yàn)條件自動(dòng)調(diào)節(jié)制冷機(jī)的運(yùn)行工況。
2.8.2冷凝壓力調(diào)節(jié)閥(冷卻水流量調(diào)節(jié)裝置)。
2.8.3壓縮機(jī)回氣冷卻回路。
2.8.4能量調(diào)節(jié)回路。
2.8制冷劑：R404A(環(huán)保型)R23(環(huán)保型)。
2.9其他：
2.9.1主要部件均采用優(yōu)質(zhì)品牌產(chǎn)品。
3.電氣控制系統(tǒng)：
3.1控制器(型號(hào))：中國(guó)臺(tái)灣威綸觸摸屏7寸彩色控制器，可以通過RS232接口，USB接口等通訊方式進(jìn)行上位機(jī)控制，其他通訊方式可以通過轉(zhuǎn)換實(shí)現(xiàn)。
3.2運(yùn)行方式:定值方式。
3.3設(shè)定方式:觸摸屏方式輸入。
3.4規(guī)格:
3.4.1溫度分辨率：0.1℃。
3.4.2具有高溫、低溫儲(chǔ)存槽及測(cè)試槽溫度設(shè)定顯示功能。
3.4.3測(cè)溫體：DIN規(guī)格ψ1.64熱電耦3組。
3.4.4PID控制方式。
3.5畫面顯示功能：
3.5.1采用圖控軟件畫面對(duì)談式，屏幕直接觸摸選項(xiàng)，包括開機(jī)設(shè)定、曲線顯示、循環(huán)程序、顯示畫面、輔助設(shè)定。
3.5.2可顯示目前執(zhí)行狀態(tài)、溫度設(shè)定值、時(shí)間設(shè)定值、剩余時(shí)間、剩余循環(huán)次數(shù)。
3.5.3溫度程序設(shè)定以圖形曲線顯示，具實(shí)時(shí)顯示程序曲線執(zhí)行功能。
3.5.4中文顯示故障狀態(tài)及說(shuō)明故障排除方法。
3.6程序容量及控制功能。
3.6.1可使用的程序量：大100組。
3.6.2可重復(fù)執(zhí)行命令：每一個(gè)命令可9999次。
3.6.3時(shí)間設(shè)定0～99Hr59min。
3.6.4具有預(yù)約激活功能。
3.7輸入：K型熱電偶。
主要部件清單：
是一種用于測(cè)試和評(píng)估制冷設(shè)備、材料和組件性能的實(shí)驗(yàn)室設(shè)備。它通過模擬真實(shí)工作條件，將空氣中的水蒸氣冷凝成液態(tài)水，并在制冷系統(tǒng)中進(jìn)行循環(huán)，以檢測(cè)制冷系統(tǒng)的效率、穩(wěn)定性和性能。該設(shè)備通常由控制系統(tǒng)、壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、儲(chǔ)液罐等組成，并可根據(jù)需要進(jìn)行溫度、濕度、壓力等參數(shù)的調(diào)節(jié)和監(jiān)測(cè)。
功能介紹：
1.結(jié)構(gòu)特征：
1.1保溫圍護(hù)結(jié)構(gòu)：
外壁：高級(jí)鋼板烤漆。
內(nèi)壁：SUS304不銹鋼板。
絕熱材料：硬質(zhì)PU發(fā)泡+玻璃纖維(≥85℃高溫時(shí)增用)。
2.1.2空氣調(diào)節(jié)通道：
風(fēng)機(jī)、加熱器、干燒防止、對(duì)流排氣風(fēng)扇，通風(fēng)均勻。
1.3試驗(yàn)室體標(biāo)準(zhǔn)配置：
1.3.1配活動(dòng)樣品架。
1.4大門：
1.4.1單開門，帶有雙層硅橡膠密封和門鎖。
1.5控制面板(在配電控制柜上)：
控制器顯示屏、超溫保護(hù)設(shè)定器、總電源開關(guān)、RS-485通訊接口。
1.6機(jī)械室：
機(jī)械室含：制冷機(jī)組、接排水裝置、排風(fēng)機(jī)。
1.7配電控制柜：
總電源漏電斷路器、控制器、配電板、散熱風(fēng)機(jī)、高低溫循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)。
1.8加熱器：
1.8.1加熱器材質(zhì)：鎳鉻合金電熱絲式。
1.8.2加熱器控制方式：無(wú)觸點(diǎn)等周期脈沖調(diào)寬，SSR(固態(tài)繼電器)。
2.制冷系統(tǒng)：
2.1工作方式：水冷機(jī)械壓縮制冷方式。
2.2制冷壓縮機(jī)：活塞式壓縮機(jī)。
2.3蒸發(fā)器：翅片式換熱器。
2.4風(fēng)冷冷凝器：
2.5節(jié)流裝置：熱力膨脹閥、毛細(xì)管。
2.6蒸發(fā)冷凝器：釬焊板式換熱器。
2.7制冷機(jī)控制方式：
2.8.1控制系統(tǒng)的PLC(可編程邏輯控制器)根據(jù)試驗(yàn)條件自動(dòng)調(diào)節(jié)制冷機(jī)的運(yùn)行工況。
2.8.2冷凝壓力調(diào)節(jié)閥(冷卻水流量調(diào)節(jié)裝置)。
2.8.3壓縮機(jī)回氣冷卻回路。
2.8.4能量調(diào)節(jié)回路。
2.8制冷劑：R404A(環(huán)保型)R23(環(huán)保型)。
2.9其他：
2.9.1主要部件均采用優(yōu)質(zhì)品牌產(chǎn)品。
3.電氣控制系統(tǒng)：
3.1控制器(型號(hào))：中國(guó)臺(tái)灣威綸觸摸屏7寸彩色控制器，可以通過RS232接口，USB接口等通訊方式進(jìn)行上位機(jī)控制，其他通訊方式可以通過轉(zhuǎn)換實(shí)現(xiàn)。
3.2運(yùn)行方式:定值方式。
3.3設(shè)定方式:觸摸屏方式輸入。
3.4規(guī)格:
3.4.1溫度分辨率：0.1℃。
3.4.2具有高溫、低溫儲(chǔ)存槽及測(cè)試槽溫度設(shè)定顯示功能。
3.4.3測(cè)溫體：DIN規(guī)格ψ1.64熱電耦3組。
3.4.4PID控制方式。
3.5畫面顯示功能：
3.5.1采用圖控軟件畫面對(duì)談式，屏幕直接觸摸選項(xiàng)，包括開機(jī)設(shè)定、曲線顯示、循環(huán)程序、顯示畫面、輔助設(shè)定。
3.5.2可顯示目前執(zhí)行狀態(tài)、溫度設(shè)定值、時(shí)間設(shè)定值、剩余時(shí)間、剩余循環(huán)次數(shù)。
3.5.3溫度程序設(shè)定以圖形曲線顯示，具實(shí)時(shí)顯示程序曲線執(zhí)行功能。
3.5.4中文顯示故障狀態(tài)及說(shuō)明故障排除方法。
3.6程序容量及控制功能。
3.6.1可使用的程序量：大100組。
3.6.2可重復(fù)執(zhí)行命令：每一個(gè)命令可9999次。
3.6.3時(shí)間設(shè)定0～99Hr59min。
3.6.4具有預(yù)約激活功能。
3.7輸入：K型熱電偶。
具有以下使用優(yōu)點(diǎn)：
1.可模擬高溫高濕環(huán)境，提供可靠的試驗(yàn)結(jié)果。
2.設(shè)備操作簡(jiǎn)單，易于掌握。
3.多種安全保護(hù)裝置，確保設(shè)備運(yùn)行安全。
4.設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小。
5.試驗(yàn)周期短，能夠快速獲取試驗(yàn)結(jié)果。
6.提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
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