常州新區(qū)大平超聲波儀器有限公司
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一、CUT-2010B 型鋼管渦流探傷設備系統工作原理CUT-2010B 型鋼管渦流探傷設備統適用于碳鋼管、合金鋼管、不銹鋼管缺陷探傷檢測。本系統包括機械裝置、控制裝置檢測裝置三部分。采用阻抗平面分析、非等幅相位幅度區(qū)域報警等技術，實現缺陷自動檢測、并輸出自動分選信號、標記信號。二、CUT-2010B 型鋼管渦流探傷設備檢測原理儀器產生的交變電流通過檢測線圈在工件表面產生出渦流，渦流產生的磁場反過來影響檢...
詳細信息：
一、CUT-2010B 型鋼管渦流探傷設備系統工作原理
CUT-2010B 型鋼管渦流探傷設備統適用于碳鋼管、合金鋼管、不銹鋼管缺陷探傷檢測。本系統包括機械裝置、控制裝置檢測裝置三部分。采用阻抗平面分析、非等幅相位幅度區(qū)域報警等技術，實現缺陷自動檢測、并輸出自動分選信號、標記信號 。
二、CUT-2010B 型鋼管渦流探傷設備檢測原理
儀器產生的交變電流通過檢測線圈在工件表面產生出渦流 ，渦流產生的磁場反過來影響檢測線圈的電阻抗，當工件表面存在缺陷，破壞原有渦流場時，引起檢測線圈阻抗變化，儀器通過測量探頭阻抗的變化對電信號進行信號處理，實現缺陷的自動檢測。
三、CUT-2010B 型鋼管渦流探傷設備系統特點、系統主要技術指標
本系統采用的計算機實時過程監(jiān)控，動畫顯示，實時信號處理技術。使該套設備在自動化程度，可靠性方面達到水平。同時，本系統缺陷檢測采用非等幅相位幅度報警技術，對測量結果進行三分選 ( 好、壞 ) 并實時顯示缺陷所在部位。信號采集采取的 DSP 信號處理模塊，I/O 輸入輸出模塊進行動態(tài)監(jiān)控和信號處理，并按要求輸出各種分選控制、標記信號。
四、CUT-2010B 型鋼管渦流探傷設備系統主要技術指標
1、 適用材質：碳鋼管、合金鋼管、不銹鋼管鋼管（表面無氧化皮）
2、 工件規(guī)格：直徑 Φ 20~Φ 90mm，應滿足YB4083規(guī)定。
3、 檢測靈敏度：符合 GB7735—95標準中A級。
4、 頭尾盲區(qū)：≤ 200mm（兩端不可探距離）。
5、 檢測速度： 30—60米/分。
6、 可按 好、壞進行分選。
7、 自動聲光報警與控制輸出。
8、 配置自比差分穿過式探頭。
9、 連續(xù)工作時間 ≥ 8小時。
10、退磁場：經退磁后鋼管剩磁≤ 4高斯
五、CUT-2010B 型鋼管渦流探傷設備渦流檢測儀性能指標
1、頻率范圍： 100Hz~1000000Hz。
2、增益： 0~60dB步距1dB。
3、相位： 0~360o步距10。
4、帶通濾波器：中心頻率從 250Hz 至 1KHz 分八檔。
5、電腦全數字式參數調整。
6、實時阻抗平面和時基掃描顯示模式。
7、非等幅相位 / 幅度報警技術。
8、可設置頭尾切除時間，打標延時時間，精度 0.01 秒。
六、CUT-2010B 型鋼管渦流探傷設備系統組成及說明
1、檢測探頭、磁飽和退磁裝置
穿過式探頭采用自比差分式
磁飽和裝置的功能是消除鐵磁性材料磁導率的不均勻性引起的噪聲，退磁裝置的功能是使鋼管剩磁趨于零。
2 、壓緊裝置
壓緊裝置的功能是將被探鋼管勻速、穩(wěn)定、同心送入送出探傷單元，克服磁飽和單元的阻力，對無縫鋼管較小彎曲，在彈性范圍內能夠予以“矯直"。
3 、上下料架、標記單元
上下料架的功能是穩(wěn)定地將鋼管送入送出輥道。
標記裝置是標記缺陷位置。
4 、前后滾道
前后滾道功能是穩(wěn)定地將鋼管輸入輸出檢測探頭。
5 、儀器與操作臺
操作臺是整個渦流探傷設備的控制中心，協調控制整套設備的工作。
七、CUT-2010B 型鋼管渦流探傷設備配件規(guī)格表
渦流檢測儀是整個系統的核心部件。
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