l 資質(zhì)榮譽

l 合作客戶

鐵路方面： 沈陽、北京浦然軌道交通、青島鐵路科大、

神州高鐵、沙蔚鐵路、揚州華鐵等

航空，方面：中航134廠，貴州航天風華 ，湖北江山重工、 包頭一機集團、52研究所、713研究所、014研究院等

汽車方面：海寧佳盛、東風格特拉克、杭州精琦、潛江東方、 湖北冶鑫、江西賽普、荊州宏洋、南京西百客、寧海欣寶亞、等

各大高校：長春工程學院、哈爾濱工業(yè)大學、重慶文理學院、常 州工學院、山東大學、中國礦業(yè)大學（北京）等

國內(nèi)企業(yè)：山東省、遼寧省、浙江省、湖北省特種設(shè)備檢驗 研究院、卡特彼勒集團、上海振華集團、上?，敻癜?、中國中 車、重慶海通集團、南京云海集團、蒂森克虜伯等

熒光滲透檢測設(shè)備方案

1、設(shè)備名稱：SCNDT-800熒光滲透檢測線

2、設(shè)備用途：

該生產(chǎn)線主要用于鋁和鋁合金、鈦合金、合金類，鐵質(zhì)材料及不銹鋼奧氏體件的熒光滲透檢驗，檢測非松孔性零件表面開口不連續(xù)性缺陷。生產(chǎn)線滿足貴公司提供的零件檢查。

3、設(shè)備概述：

3.1、SCNDT-800型滲透檢驗裝置符合HB/Z61-98《滲透檢驗》標準，該生產(chǎn)線主要由滲透滴落槽（自乳化）、清洗槽、干燥槽、熒光觀察平臺及其他輔助設(shè)施等設(shè)備組成，靈敏度等級3級滲透探傷工藝合理配置必要設(shè)備。

3.2、工藝流程：

滲透滴落--噴淋清洗---熱風干燥--觀察室

4、工藝設(shè)備總體說明

4.1 所有槽結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、美觀、可靠、便于操作。

4.2 所有槽均為獨立雙層結(jié)構(gòu)，要求內(nèi)腔采用2.0mm優(yōu)質(zhì)拉絲不銹鋼板，

4.3焊縫均采用氬弧焊接，并對焊縫進行處理，焊接質(zhì)量保證沒有滲漏、焊縫與基體材料顏色相同。

4.4壓縮空氣總管路上配置油水分離器，經(jīng)過濾后的壓縮空氣再通往各用氣處，每一壓縮空氣出口處都安裝壓力表及減壓閥，并可調(diào)節(jié)。

4.5 槽體無扭曲、不平、劃傷、砂眼、氣泡、夾渣等缺陷。

4.6 所有電器、儀表、電線有“生產(chǎn)許可證、合格證、檢驗證"。

4.7相關(guān)技術(shù)參數(shù)符合HB/Z61-1998中華人民共和國航空工業(yè)《滲透檢驗》標準。

4.8 系統(tǒng)中所有管路（水、電、氣）及其它輔助設(shè)施都應布置在槽體后側(cè)。

4.9各工位槽均配備嵌入式獨立控制面板，用于槽內(nèi)動作的控制和對工藝參數(shù)進行設(shè)定，安放合理，避免操作中液體流入。控制面板材料為拉絲板，控制面板密封，所有電氣接頭進行防腐處理和加防護套，各種儀表設(shè)有標牌，所有儀表的安裝便于定期校驗時的拆卸。

4.10設(shè)備上各工位為中文標牌，標牌材料為不銹鋼板。

4.11各箱槽上蓋采用氣動開閉。

5、生產(chǎn)線主要配置的技術(shù)性能

5.1滲透滴落槽（1套）

5.2噴淋清洗槽

5.3熱空氣循環(huán)干燥槽

5.4、熒光暗室觀察臺

5.5吊車（選配）

6、電氣控制系統(tǒng)

電氣控制系統(tǒng)主要由各種繼電器、交流接觸器、自動開關(guān)、數(shù)字計時器、溫度控制器及數(shù)字顯示器等組成。系統(tǒng)各槽獨立進行分步操作。各槽的時間設(shè)定可在數(shù)字定時器上方便地進行設(shè)定、修改。操作程序由PLC控制。在各槽分設(shè)控制面板，控制面板上裝有各種按鈕，轉(zhuǎn)換開關(guān)、定時提示報警指示燈等。。

7、氣動控制系統(tǒng)

主要有氣源處理三聯(lián)件、電磁閥、壓力表、氣缸等各種氣動控制及執(zhí)行元件組成，其水氣噴槍和顯像等用氣配置油水分離器，吹粉槍和水氣噴槍采用小量程的壓力表，便于數(shù)據(jù)的讀取。所有使用水和壓縮空氣的位置都裝有壓力表及調(diào)壓裝置。

排出的廢水通過管道進入貴單位的污水管道網(wǎng)。

8、雙方的設(shè)計聯(lián)絡和設(shè)計審查

8. 1 設(shè)計聯(lián)絡

8.1.1 合同簽訂后由供方完成生產(chǎn)線系統(tǒng)的基礎(chǔ)土建條件設(shè)計，并在一個周內(nèi)提供土建安裝條件圖；

8.1.2 合同簽字后，進行設(shè)計聯(lián)絡，雙方對技術(shù)條件和設(shè)計中不完善處進行討論和修改，但不影響合同價格。

8.2 設(shè)計審查

8.2.1 在制造前，供方首先應將設(shè)計圖、施工圖交需方審查；

8.2.2 供方需提供生產(chǎn)線系統(tǒng)的設(shè)計依據(jù)、相關(guān)的標準或行業(yè)規(guī)范及滿足相關(guān)標準與規(guī)范的條款、生產(chǎn)線系統(tǒng)驗收方法和標準；

8.2.3 設(shè)計審查期間，需方有權(quán)對供方的設(shè)計提出改進意見，經(jīng)雙方同意后可以做出修改，但不影響合同價格；

8.2.4 供方須經(jīng)需方審查同意后方可投入生產(chǎn)線系統(tǒng)及其設(shè)備的制造與安裝。

9．安裝、調(diào)試和終驗收

9.1 開箱驗貨

9.1.1 設(shè)備到需方現(xiàn)場后，由雙方組織人員共同開箱驗貨，供方應派檢查人員到現(xiàn)場參加檢驗工作。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有任何損壞、缺陷、短少或不符合合同文件規(guī)定的問題，雙方檢驗人員應作詳細記錄，并由雙方代表簽字。

9.1.2 對不符合合同文件規(guī)定的部分，供方應無償換貨或補發(fā)短缺，并負擔由此產(chǎn)生的所有費用及需方由此產(chǎn)生的利息和其它損失。

9.2 安裝及調(diào)試

9.2.1 供方提供設(shè)備現(xiàn)場安裝及調(diào)試服務，并承擔相應的全部費用。派遣稱職的技術(shù)人員到現(xiàn)場負責設(shè)備安裝和調(diào)試工作，并有責任解答需方技術(shù)人員提出的問題。設(shè)備必須在到貨后的7天內(nèi)安裝調(diào)試完畢。

9.2.2 供方對安裝和調(diào)試工作進行詳細記錄，安裝和調(diào)試工作結(jié)束后，由供方人員在記錄文件上簽字并交需方備案。

9.3 終驗收標準和程序

9.3.1 設(shè)備安裝、調(diào)試達到要求后方可進行驗收。

9.3.2 終驗收應按設(shè)備出廠檢驗標準、合同及技術(shù)協(xié)議等作為標準進行驗收。供方應在驗收之前的5個工作日向需方提交1份詳細的驗收方案（包括：負責人和技術(shù)人員名單、驗收指標、驗收方式、所用測試儀器等），經(jīng)需方確認后形成作為驗收依據(jù)的文件。

9.3.3 驗收在雙方代表在場的情況下在需方現(xiàn)場逐臺、逐項地進行。供方需提供工作報告以證明向需方提供的設(shè)備符合合同文件規(guī)定的各項要求。合格后，由雙方簽署驗收報告，驗收方告完畢。

9.4 若設(shè)備經(jīng)檢查或生產(chǎn)線在運行時，發(fā)現(xiàn)與合同文件提出的要求不相符，需方有權(quán)要求賣方減價、或無償更換和退貨，并保留向供方索取利息及其它損失賠償?shù)臋?quán)利。

10．質(zhì)量保證和售后服務

10.1 供方須保證所供設(shè)備是新的型號，是設(shè)計成熟的產(chǎn)品，并且是全新的、未使用過的產(chǎn)品，無任何舊貨或翻新的零部件和附件。保證所提供的全部貨物沒有設(shè)計、材料或工藝上的缺陷，這些缺陷是所供貨物在最終目的地現(xiàn)行條件下正常使用可能產(chǎn)生的。

10.2 生產(chǎn)線系統(tǒng)及其設(shè)備、控制系統(tǒng)保修期為1年半（時間從雙方簽署終驗收報告起計算），在保修期內(nèi)對設(shè)備進行定期巡檢和維護。保修期內(nèi)，設(shè)備因非需方人為原因造成的缺陷或損壞時，供方負責修理和更換，由此發(fā)生的一切費用由供方承擔。

10.3在保修期內(nèi)，如果生產(chǎn)線系統(tǒng)及其設(shè)備發(fā)生故障，供方在接到需方書面通知后36小時內(nèi)，派有經(jīng)驗的技術(shù)人員趕到現(xiàn)場，免費維修或更換有缺陷的貨物或部件。從故障報出到生產(chǎn)線系統(tǒng)及其設(shè)備恢復正常運行的時間不得超過72小時。

10.4 如果供方接到故障信息后在合同規(guī)定的時間內(nèi)沒有以合理的速度彌補缺陷，需方可采取必要的補救措施，但其風險和費用將由供方承擔，需方根據(jù)合同規(guī)定對供方行使的其他權(quán)力不受影響。

10.5 在生產(chǎn)線及其設(shè)備保修期過后，供方負責生產(chǎn)線系統(tǒng)及其設(shè)備的終生維修，并提供備件及相關(guān)技術(shù)支持。對設(shè)備軟硬件升級以及加工能力擴展所需的軟硬件購置費予以優(yōu)惠。

11、技術(shù)培訓

11.1、 供方在需方使用現(xiàn)場就所供生產(chǎn)線及其設(shè)備的運行、操作、維護和修理等對需方人員進行技術(shù)培訓。

11.2、培訓計劃：

11.2.1、培訓目的：通過培訓使用戶相關(guān)人員了解設(shè)備的性能、工作原理，能夠熟練的掌握設(shè)備的操作和日常維護。

11.2.2、培訓內(nèi)容：設(shè)備的工作原理、操作、日常維護及常見故障排除等。

11.2.3、培訓教材：設(shè)備使用操作手冊、設(shè)備維護手冊等。

11.2.4、培訓時間：3天

11.2.5、培訓地點：設(shè)備現(xiàn)場

12、 提供資料

12.1、 供方隨設(shè)備提供以下完整的技術(shù)文件資料共2套，每套資料均包括以下內(nèi)容：

12.1.1、《生產(chǎn)線工藝平面布置圖》

12.1.2、《工藝用槽設(shè)計圖》

12.1.3、《電氣控制原理圖》

12.1.4、《供水、供氣管路系統(tǒng)設(shè)計圖》

12.1.5、《主要外配件生產(chǎn)廠家清單及相關(guān)資料》

12.1.6、《各類設(shè)備質(zhì)量證明文件》

12.1.7、《生產(chǎn)線安裝技術(shù)資料》

12.1.8、《操作使用說明書》等。

12.2、同時提供各類設(shè)備的備件及易損件清單，設(shè)備裝箱單、設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量保證書、設(shè)備產(chǎn)地證明、設(shè)備安全合格證明等資料一套。

13、整個項目所需時間

13.1、整套檢測線電氣、機械設(shè)計及土建結(jié)構(gòu)圖紙的設(shè)計在合同生效后的10個工作日內(nèi)完成。

13.2、設(shè)備制造在50天內(nèi)完成。

13.3、設(shè)備必須在到貨后的7天內(nèi)安裝調(diào)試完畢并對需方人員進行為期3天的培訓。