SCNDT-900熒光滲透檢測(cè)線

一 概述

由于貴司產(chǎn)品輪轂的生產(chǎn)量比較大，故推薦采用懸掛式輸送線，以達(dá)到生產(chǎn)需求。本條線生產(chǎn)綱領(lǐng)： 1000 件/天。輸送即普通懸掛輸送機(jī)，由架空軌道、牽引鏈、滑架、吊具、改向裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、張緊裝置和安全裝置等組成。架空軌道構(gòu)成閉合環(huán)路，滑架在其上運(yùn)行。各滑架等間距地聯(lián)接在牽引鏈上。牽引鏈通過水平、垂直或傾斜的改向裝置構(gòu)成與架空軌道線路相同的閉合環(huán)路。吊具承載物品并與滑架鉸接。懸掛式輸送可以連續(xù)地輸送工件，因此特別適用于大批量滲透檢測(cè)中。槽式滲透設(shè)計(jì)一般用于單件或小批量生產(chǎn)中。

SCNDT-900型熒光滲透檢測(cè)線是按水洗型（自乳化型）熒光滲透探傷工藝設(shè)計(jì)與制作。主要由前清洗箱、前干燥箱、滲透箱、滴落槽、噴淋清洗槽、補(bǔ)清洗槽、檢驗(yàn)室(暗室)等組成；配套及輔助設(shè)施由水箱、電氣控制柜、氣動(dòng)控制系統(tǒng)、各種管道等構(gòu)成。

該檢測(cè)線符合HB/Z61-98《滲透檢驗(yàn)》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。該線滿足用戶熒光滲透檢測(cè)流水線檢測(cè)各種零部件的表面開口不連續(xù)性的原材料缺陷、加工缺陷和使用中產(chǎn)生的缺陷。滿足靈敏度三級(jí)滲透探傷工藝合理配置必要設(shè)備。

下圖為方案示意圖：

1.1 工藝流程

滲透工藝:

上料-—滲透（滴落）—噴淋清洗—補(bǔ)充清洗—干燥—檢驗(yàn)—下料

1.2 工藝設(shè)備組成

SCNDT-900型熒光滲透半自動(dòng)檢測(cè)流水線組成

二 工藝設(shè)備總體說明

2.1 該線設(shè)計(jì)制造堅(jiān)固、實(shí)用、耐用、運(yùn)行穩(wěn)定可靠，結(jié)構(gòu)合理，外部裝飾美觀，色彩協(xié)調(diào)。各槽體內(nèi)壁采用不銹鋼板制造，要求無變形、無滲漏，可視區(qū)焊縫要打磨拋光。內(nèi)層為2mm拉絲不銹鋼板。

2.2 電氣控制系統(tǒng)：主要由可編程順序控制器(PLC)、各種繼電器、交流接觸器、自動(dòng)開關(guān)、數(shù)字計(jì)時(shí)器、溫度控制器及數(shù)字顯示器等組成。各槽既可獨(dú)立按程序進(jìn)行半自動(dòng)操作，也可獨(dú)立進(jìn)行分步手動(dòng)操作。在各槽分設(shè)控制面板，控制面板上裝有各種手動(dòng)、半自動(dòng)按鈕，轉(zhuǎn)換開關(guān)、定時(shí)提示報(bào)警指示燈等。

2.3 所有的儀表、開關(guān)、按鈕、指示燈等為防止受液體、揮發(fā)性氣體和污物的侵蝕，均設(shè)有保護(hù)裝置，且儀表拆卸方便，便于計(jì)量檢定。

2.4 氣動(dòng)控制系統(tǒng)：配置氣源處理三聯(lián)件。水氣噴槍、負(fù)壓槍和顯像等用氣配置油水分離器。所有使用水和壓縮空氣的位置都裝有壓力表及調(diào)壓裝置。

2.5 本條滲透線的運(yùn)行方式采用懸掛式的運(yùn)行方式,速度可調(diào)。

三、 熒光滲透檢測(cè)工藝設(shè)備的技術(shù)性能

3.1滲透-滴落槽(1個(gè))

槽體尺寸：2000×1350×2200(mm)。工件通過窗口：寬600*高1100(mm)

滴落長度為6000(mm)

本槽體主體采用型材焊接而成，內(nèi)壁均采用SUS316厚2mm的不銹鋼焊接。滲透采用噴淋方式進(jìn)行，滲透液由后側(cè)專用液箱供應(yīng)，這樣可保證壓力穩(wěn)定。在槽內(nèi)設(shè)置多個(gè)扇形水流噴嘴，噴嘴方向、壓力可調(diào)，噴嘴固定一組不銹鋼管焊接的支架上。窗口采用玻璃條式密封，盡量保證噴淋時(shí)滲透液不外漏。后側(cè)液箱的容積為200升，并裝有排放口。噴淋滲透采用不銹鋼泵和不銹鋼過濾器進(jìn)行，噴淋泵的功率為1.5KW，流量為10，過濾器的過濾精度為50μ。

在滲透液滴落時(shí)，下面均裝有不銹鋼盤，這樣多余的滲透液自動(dòng)回落到滲透槽內(nèi)，減少浪費(fèi)。

3.2 噴淋清洗槽(1個(gè))

槽體尺寸：2500×1350×2200(mm)。工件通過窗口：寬600*高1100(mm)

本槽體主體采用型材焊接而成，內(nèi)壁均采用SUS316厚2mm的不銹鋼焊接。清洗采用溫水噴淋方式進(jìn)行，溫水由后側(cè)專用水箱供水，溫度在30-50度可調(diào)，這樣可保證水壓穩(wěn)定。在槽內(nèi)設(shè)置多個(gè)扇形水流噴嘴，噴嘴方向、壓力可調(diào)（不大于0.27Mpa），噴嘴固定一組不銹鋼管焊接的支架上。窗口采用玻璃條式密封，盡量保證清洗時(shí)水不外漏。后側(cè)水箱的容積為200升，采用不銹鋼加熱管加熱，功率為20KW。清洗后的水直接排放到污水處理池內(nèi)（用戶自備），以便后續(xù)處理。加熱溫度儀表采用數(shù)顯數(shù)字式PID溫控器調(diào)節(jié)，可以直接在屏上設(shè)定。噴淋清洗采用不銹鋼泵和不銹鋼過濾器進(jìn)行，清洗泵的功率為2.2KW，流量為60，過濾器的過濾精度為50μ。

3.3 補(bǔ)充清洗槽(1個(gè))與噴淋清洗槽連為一體

槽體尺寸：1000×1350×2200(mm)。工件通過窗口：寬600*高1100(mm)

本槽體主體采用型材焊接而成，內(nèi)壁均采用SUS316厚2mm的不銹鋼焊接。補(bǔ)充清洗采用溫水噴淋方式進(jìn)行，溫水由前道清洗后側(cè)專用水箱供水，這樣可保證水壓穩(wěn)定。在槽內(nèi)設(shè)置2把手動(dòng)噴槍，供2人前后操作。并在前后側(cè)裝有兩件紫外燈，用于觀察清洗效果。窗口采用玻璃條式密封，盡量保證清洗時(shí)水不外漏。清洗泵的功率為0.125KW。在頂部裝有吸霧風(fēng)機(jī)。

3.4后干燥箱(1個(gè))

槽體尺寸：4500×1350×2200(mm)。工件通過窗口：寬600*高1100(mm)

本槽體主體采用型材焊接而成，內(nèi)壁均采用SUS316厚2mm的不銹鋼焊接。外側(cè)裝有高壓風(fēng)機(jī)吹水和熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)對(duì)工件進(jìn)行烘干。窗口采用玻璃條式密封，盡量保證熱風(fēng)不外漏。高壓風(fēng)機(jī)主要是吹去工件表面的水滴，熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)主要是對(duì)工件表面進(jìn)行熱風(fēng)烘干。高壓風(fēng)機(jī)功率為5.5KW，共2臺(tái)，配合風(fēng)刀進(jìn)行吹水。熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)采用電加熱的方式進(jìn)行，溫度PID調(diào)節(jié)，可以直接在屏上設(shè)定，加熱功率為20KW。溫度控制不大于70度。

3.5暗室

尺寸：3500×2100×2200(mm)。工件通過窗口：寬600*高1100(mm)

暗室配置門簾，頂上設(shè)置排風(fēng)裝置，檢驗(yàn)時(shí)，關(guān)閉窗簾，窗簾遮光效果確保室內(nèi)白光照度≤20Lx。配置4件懸掛式紫外線燈，用于觀察檢驗(yàn)。

3.6 電氣控制系統(tǒng)

電氣控制系統(tǒng)主要由可編程順序控制器(PLC)、各種繼電器、交流接觸器、自動(dòng)開關(guān)、溫度控制器、數(shù)字定時(shí)器、電子壓力傳感器、數(shù)字壓力表等組成。各槽的時(shí)間設(shè)定可在數(shù)字定時(shí)器上方便地進(jìn)行設(shè)定、修改。半自動(dòng)的操作程序由PLC控制。各槽既可獨(dú)立按程序進(jìn)行半自動(dòng)操作，也可獨(dú)立進(jìn)行分步手動(dòng)操作。在各槽分設(shè)控制面板，控制面板上裝有各種手動(dòng)、半自動(dòng)按鈕，轉(zhuǎn)換開關(guān)、定時(shí)提示報(bào)警指示燈等。在該線的顯著位置安裝一套總提示報(bào)警指示燈和蜂鳴器。

3.7 氣動(dòng)控制系統(tǒng)

主要有氣源處理三聯(lián)件、電磁閥、壓力表等各種氣動(dòng)控制及執(zhí)行元件組成，其水氣噴槍、負(fù)壓槍和顯像等用氣配置油水分離器，吹粉槍和水氣噴槍采用小量程的壓力表，便于數(shù)據(jù)的讀取。所有使用水和壓縮空氣的位置都裝有壓力表及調(diào)壓裝置。系統(tǒng)配置壓力繼電器，當(dāng)系統(tǒng)壓力低于0.4Mpa時(shí)，整條線停止運(yùn)行，并且發(fā)出報(bào)警信號(hào)，以確保流水線安全運(yùn)行。

3.8 懸掛式輸送系統(tǒng)

該機(jī)采用型鋼為軌道，雙絞接鏈條在封閉的開口向上的軌道內(nèi)運(yùn)行。具有運(yùn)行平穩(wěn)、清潔、不污染載物、結(jié)構(gòu)輕便等優(yōu)點(diǎn)。適用于電子、輕工醫(yī)療、食品等凈化車間的自動(dòng)生產(chǎn)線。

四、設(shè)備主要元器件清單和交貨清單

4.1主要元器件清單

4.2交貨清單

五、售后服務(wù)

1. 設(shè)備預(yù)驗(yàn)收

1) 設(shè)備預(yù)驗(yàn)收在賣方現(xiàn)場進(jìn)行，用戶安排人員參加，按設(shè)備出廠標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)。

2) 預(yù)驗(yàn)收完成后，雙方代表簽署預(yù)驗(yàn)收協(xié)議。賣方可將設(shè)備包裝發(fā)運(yùn)。

2. 設(shè)備安裝

1) 設(shè)備的安裝、調(diào)試由我方負(fù)責(zé)，用戶配合實(shí)施并提供所需吊裝設(shè)備及人力。

3. 設(shè)備最終驗(yàn)收

1) 設(shè)備安裝調(diào)試后，連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)，按雙方簽訂的技術(shù)協(xié)議和出廠標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)。

2) 各項(xiàng)指標(biāo)合格后，保證設(shè)備，檢測(cè)過程不進(jìn)行人工調(diào)整前提下，連續(xù)檢測(cè)零件50件；

3) 終驗(yàn)收合格，雙方代表簽字后，視為正式交貨。

4. 人員培訓(xùn)

1) 在預(yù)驗(yàn)收同時(shí)，提供在設(shè)備制造廠家現(xiàn)場技術(shù)培訓(xùn)；

2) 在最終驗(yàn)收期間，為用戶操作維修人員在買方生產(chǎn)車間提供培訓(xùn)，內(nèi)容包括：操作方法及維修技術(shù)、常見故障診斷及排除等。

5. 售后服務(wù)及其它

1) 在設(shè)備保修期內(nèi)，對(duì)設(shè)備及工裝出現(xiàn)的各類故障及時(shí)免費(fèi)提供維修服務(wù)，對(duì)非人為造成的各類零件損壞，及時(shí)免費(fèi)更換，所更換部件保修期從更換日期起計(jì)算。當(dāng)發(fā)生重大故障時(shí)，在故障解決后保質(zhì)期適當(dāng)延長。

2) 設(shè)備保修期為正式交貨之日起一年。在保修期內(nèi)，若因設(shè)備、夾具故障造成停工，在24小時(shí)內(nèi)答復(fù)，48小時(shí)內(nèi)排除故障。

6. 貨物制造安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)買方提供的零件工藝需要；貨物設(shè)計(jì)、制造、安裝、驗(yàn)收和服務(wù)的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)：

1) JB/T2611-92《試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)要求》標(biāo)準(zhǔn)；

2) JB/T6147-92《試驗(yàn)機(jī)包裝、包裝標(biāo)記、儲(chǔ)運(yùn)、技術(shù)要求》標(biāo)準(zhǔn)；

3) ZBN0001-87《試驗(yàn)機(jī)與無損檢測(cè)儀器型號(hào)編制方法》標(biāo)準(zhǔn)。