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聯(lián)系我時，請告知來自 紡織服裝機(jī)械網(wǎng)SCNDT-VI熒光磁粉探傷儀
磁化電源 一套（周向3套、縱向一套）
磁懸液噴灑系統(tǒng) 一套
夾持機(jī)構(gòu) 一套
輸送機(jī)構(gòu) 一套
控制系統(tǒng) 一套（歐姆龍PLC）
暗室系統(tǒng) 一套
紫外燈系統(tǒng) 一套
退磁機(jī) 一臺
觀察臺 一臺
檢測工件：軸套及圓環(huán)類零件
檢測要求：檢查工件表面和近表面因鑄造、鍛造、機(jī)加工和疲勞而引起的裂痕等細(xì)微缺陷。
運(yùn)轉(zhuǎn)時間：大于500小時/月。
節(jié)拍：8小時不少于5000只。（觀察因素除外）
JB/T8290—1998《磁粉探傷機(jī)》
本設(shè)備的原理建立在漏磁場基本理論上。將鐵磁工件置于磁場中磁化，在工件中便建立一感應(yīng)磁場，當(dāng)工件表面存在缺損且方向與感應(yīng)磁場方向成某一角度時，感應(yīng)磁場的磁力線便不會連續(xù)而泄出工件表面形成漏磁場，在缺損兩側(cè)形成磁極。磁粉散布于工件表面，工件上的磁不連續(xù)而形成磁極吸附磁粉，磁粉的堆積形成磁痕，磁痕的外觀示出缺損的長度、走向，輪廓等一系列圖象，從而顯示缺損所在。
該機(jī)為微機(jī)控制半自動磁粉探傷設(shè)備，它以小型工業(yè)可編程序控制器（PLC）為核心對系統(tǒng)的夾緊、噴灑磁懸液、磁化、觀察、松開、自動輸送等機(jī)械程序動作進(jìn)行控制，能按規(guī)定程序完成除上料、觀察以外的全部探傷過程，既可自動操作，又可手動單步操作，大大減輕了操作人員的勞動強(qiáng)度。
磁化電源主電路采用可控硅無節(jié)調(diào)壓電路，低電壓、大電流輸出。利用三相互成120°相位差的交流電源，周向采用直接通電法、縱向采用線圈法對工件進(jìn)行復(fù)合磁化，使磁力線旋轉(zhuǎn)。從而一次探傷可檢查工件表面和近表面因鍛壓、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細(xì)微的缺陷。并可對工件分別進(jìn)行單路和復(fù)合磁化，磁化電流分別可調(diào)，具有操作簡便、噪音小、性能可靠的優(yōu)點(diǎn)，并帶有斷電相位控制功能、同時PLC工作程序還可根椐探傷需要自行改變
周向磁化電流：交流（AC）0—2000A連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制（無漏檢）。
縱向磁化磁勢：交流（AC）0—16000AT連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制（無漏檢）。
電極間距：100—350mm。
磁化原理：通電、磁軛法。
磁化方式：周向磁化3只工件分別通電(帶工件通電時不通電聲光報警系統(tǒng))、縱向磁化、復(fù)合磁化三種可靈活選用。
使用環(huán)境：—10℃—+40℃，相對濕度≤80%。
貯存環(huán)境：溫度—20℃—60℃，相對濕度≤70%。無腐蝕性氣體粉塵和強(qiáng)力高頻電磁污染。
紫外線強(qiáng)度：距工件380mm處紫外線強(qiáng)度不少于1000μW/cm2。
靈敏度測試：按中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T6065—92《磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試片》規(guī)定，以標(biāo)準(zhǔn)2號A型試片測試，顯示清晰。
電源：三相四線，380V±10%，50HZ，約100A。
工件輸送：用鏈條與V型工件支承機(jī)構(gòu)組合，減速機(jī)作動力輸送。
夾緊方式：氣動夾緊，氣壓0.4—0.8Mpa可調(diào)；
檢查面：工件全部表面的裂紋等缺陷。
自動程序為：人工排料——輸送--夾緊一—噴灑——磁化——松開——自動輸送——進(jìn)入觀察區(qū)觀察--退磁--下料
手動，可單獨(dú)實現(xiàn)夾緊、輸送、磁化、噴灑等動作。
自動程序可連續(xù)進(jìn)行。
立式板金結(jié)構(gòu)，由控制柜、主電路控制板觸發(fā)、控制電路控制板二塊，可以相互換，使用維修方便。
控制面板一塊，集成周、縱向電流表和各種動作的控制按紐與指示燈。
本部分是整個設(shè)備的控制中心，可控制主機(jī)的磁化電流大小與機(jī)械結(jié)構(gòu)的各種運(yùn)行狀態(tài)。
組成：機(jī)身、不銹鋼收集槽、縱向磁化器、輸送機(jī)構(gòu)、周向磁化器、噴灑系統(tǒng)、道軌、移動電極箱、絲桿機(jī)構(gòu)、氣動機(jī)構(gòu)和周、縱向主變壓器。
機(jī)身：臥式板金結(jié)構(gòu)，整個設(shè)備的基礎(chǔ)用6號槽鋼與1.5—2mm鐵板制作而成。
不銹鋼收集槽：用1.5mm-2.0mm不銹鋼制作，收集磁懸液防漏設(shè)計，外園邊裝璜美觀好看。
縱向磁化器：由兩只長園型磁軛線圈構(gòu)成。
周向磁化器：由4只高錫錫鋼片和4只通電電極頭構(gòu)成。
工件輸送機(jī)構(gòu)：用鏈條和減速機(jī)作動力在磁性開關(guān)的作用下，實現(xiàn)工件輸送和精確定位。本輸送線上料設(shè)2組工位，磁化1組工位，觀察與下料組個工位。（每組工位有三個磁化位）
絲桿機(jī)構(gòu)：由絲桿、軸承、絲桿螺母和手把構(gòu)成，主要用于移動電極的移動與定位。
氣動機(jī)構(gòu)：由氣缸、電磁閥、調(diào)速閥、氣源處理組件等構(gòu)成，用于工件夾緊，實現(xiàn)周向通電磁化，確保探傷靈敏度。
移動電極箱：由10mm鐵板和15MM環(huán)氧板組合而成。
整機(jī)尺寸：長約4米，寬度約2.5米，高約2.2米
能夠任意調(diào)整磁粉液噴射開始與結(jié)束的時間。
通過動閥門可任意調(diào)整噴射量。
磁粉液濃度觀察取樣簡單易行。
設(shè)置使磁粉不沉淀的攪拌措施。
在磁粉液回收路線內(nèi)安裝便于更換的過濾器。
下部由不銹鋼集液桶和兩只攪拌電泵（供內(nèi)、外噴內(nèi)噴之用）組成。上部由水道、噴頭、開關(guān)、水路等組成，實現(xiàn)自動噴液。
能夠提供保證檢驗精度的紫外線強(qiáng)度（在距離探傷工件表面380mm的位置，1000μW/cm2以上）。
框架式檢驗暗室。
操作前面有1000mm左右的作業(yè)空間。
內(nèi)設(shè)照明系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)。
在磁粉噴淋裝置，磁化裝置底部安裝不銹鋼收集槽，切實落實防止漏水措施。
各裝置能夠進(jìn)行單獨(dú)手動操作。
主機(jī)上安裝能夠操作的操作盤。
裝置安裝在地面上，不使用設(shè)備基礎(chǔ)。
潤滑油脂為黃油。
在電磁閥上。
安裝空氣處理三聯(lián)件。
使用具有優(yōu)良耐熱、防塵性能的限位開關(guān)。
電線兩端有線號表示。另外，用顏色區(qū)分電線種類。
根據(jù)工件設(shè)計的專用設(shè)備，適用于專用工件的探傷。
復(fù)合磁化，解決工件一次解決3個工位工件的復(fù)合磁化無漏檢現(xiàn)象。
主電路為無觸點(diǎn)控制、無噪音、設(shè)備性能穩(wěn)定。
本探傷機(jī)采用PLC集中控制。
本機(jī)采用低壓大電流的輸出方式，電流、安匝數(shù)可調(diào)。
工作原理概述：本機(jī)以可編程控制器（PLC）為核心，根據(jù)工件檢測工藝，由傳感器送給信息，經(jīng)PLC處理、判斷分別控制相關(guān)的機(jī)械動作，根據(jù)周、縱向磁化的設(shè)定參數(shù)，利用專用可控硅移相觸發(fā)集成電路控制周、縱向控硅觸發(fā)電路，輸出觸發(fā)脈沖。
環(huán)境溫度：-10° - +40°C
相對濕度：不大于85°C
安裝時設(shè)備放在平整的水泥或水磨地面上即可，無需與地面固定。
1.用戶自備
（1）電源：供給地點(diǎn)（一處），380V，50HZ，＞100A。
（2）氣源：供給地點(diǎn)（一處）大于0.4Mpa。
2.交貨日
（1）訂貨后到設(shè)計、制作、檢查出廠止，40個工作日。
（2）從出廠到貴公司地點(diǎn)安裝、交貨為止，為3日以內(nèi)。
1.安裝調(diào)試，驗收
（1）安裝調(diào)試是指設(shè)備到達(dá)需方后，在操作現(xiàn)場的安裝與調(diào)試，設(shè)備到達(dá)需方后，必須在一周內(nèi)通知供方，3日內(nèi)供方的安裝與調(diào)試人員到達(dá)需方進(jìn)行安裝調(diào)試，并進(jìn)行驗收。
（2）安裝調(diào)試結(jié)束后以雙方簽署的《入廠驗收報告》之日期起計算包修期。
2.質(zhì)量保證和售后服務(wù)
（1）設(shè)備所有元件及原材料的購進(jìn)，都通過嚴(yán)格篩選和認(rèn)證，保證是正規(guī)廠家生產(chǎn)。
（2）所有的自制件均采用合格材料，嚴(yán)格按設(shè)計工藝要求制造。
（3）質(zhì)量保證期，自雙方簽署合格的《入廠驗收報告》之日起，包修12個月，并終身服務(wù)。
(4)保證期內(nèi)出現(xiàn)設(shè)備本身質(zhì)量問題，需方立即通知供方，供方在48小時內(nèi)到達(dá)需方，免費(fèi)修理。保證期限外出現(xiàn)質(zhì)量問題，在48小時到達(dá)需方（有償修理）均在1天內(nèi)完成修復(fù)。
3.人員培訓(xùn)
人員培訓(xùn)是指設(shè)備操作培訓(xùn)，直到探傷工會操作為止。
6.包裝與運(yùn)輸
汽車托運(yùn)。費(fèi)用由供方承擔(dān)。
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