一、產(chǎn)品概述
LW-1000臥式拉力試驗(yàn)機(jī)采用臥式框架結(jié)構(gòu)，單出桿雙作用活塞缸施加試驗(yàn)力，由計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)通過控制伺服閥等部件來實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)過程的自動(dòng)控制，試驗(yàn)數(shù)據(jù)由負(fù)荷傳感器精確采集并傳輸至計(jì)算機(jī)，系統(tǒng)自動(dòng)分析處理及存儲(chǔ)試驗(yàn)結(jié)果，打印機(jī)可直接打印所需的試驗(yàn)報(bào)告。本機(jī)主要用于鋼絲繩的拉伸試驗(yàn)，是一款能滿足現(xiàn)代生產(chǎn)科研和教學(xué)等行業(yè)要求的理想試驗(yàn)設(shè)備。
二、整機(jī)描述
1、主機(jī)系統(tǒng)
主機(jī)部分主要由主機(jī)框架、油缸座、油缸、移動(dòng)橫梁、前后夾頭座及負(fù)荷傳感器等部件組成，可對(duì)試樣進(jìn)行載荷1000kN的拉伸試驗(yàn)。
主機(jī)外觀圖如下：
主機(jī)框架采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，框架前端裝有油缸座和油缸，后端由封板固定，形成一個(gè)封閉框架。負(fù)荷傳感器安裝在移動(dòng)橫梁上，并通過球鉸機(jī)構(gòu)與活塞桿相連，移動(dòng)橫梁通過拉桿與前夾頭座相連?；钊ぷ鲿r(shí)，推動(dòng)移動(dòng)橫梁前進(jìn)從而帶動(dòng)前夾頭座運(yùn)動(dòng)。后夾頭座通過導(dǎo)輪在主機(jī)框架上電動(dòng)移動(dòng)，主機(jī)框架上布有間隔500mm的一系列銷孔，后夾頭座移動(dòng)到達(dá)合適位置后，手動(dòng)插銷固定。將試樣安放在夾頭座內(nèi)液壓夾緊后便可進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。試驗(yàn)區(qū)域設(shè)有防護(hù)罩，可有效保護(hù)試驗(yàn)人員的安全。
2、油源系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)采用差動(dòng)回路，在滿足試驗(yàn)要求的情況下，可以Max限度的節(jié)約試驗(yàn)的準(zhǔn)備時(shí)間。油源系統(tǒng)采用壓力跟隨系統(tǒng)，油源系統(tǒng)壓力跟隨負(fù)載的增加而增加，可以有效的節(jié)約能源。泵站采用進(jìn)口MOOG公司伺服閥和進(jìn)口日本不二越（NACHI）低噪音共軛內(nèi)嚙合齒輪泵，配置不大于5μm精密濾油器；由溢流閥控制系統(tǒng)壓力；整套系統(tǒng)按照節(jié)能、布局簡潔的原則進(jìn)行設(shè)計(jì)；油箱配電子式油溫、油位計(jì)，高壓濾油器，空氣濾清器等并帶有油溫、液位、油阻保護(hù)與指示裝置。根據(jù)油源的使用要求，油源配備風(fēng)冷卻裝置。
3、電氣部分
電氣控制臺(tái)布置于試驗(yàn)操作區(qū)，并有專門設(shè)計(jì)的操作面板使各類操作一目了然。電氣元器件采用國際品牌，性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠。操作按鈕為24V弱電控制，保證了操作人員的安全。
4、軟件系統(tǒng)
l 基于Windows XP操作平臺(tái)，具備可編程功能，等速率試驗(yàn)力控制、等速率位移控制、試驗(yàn)力保持、位移保持等多種試驗(yàn)?zāi)Ｊ饺我饨M合，的滿足了各類試驗(yàn)方法的要求，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)需要的各類數(shù)據(jù)顯示、曲線繪制、數(shù)據(jù)處理及存儲(chǔ)打印等功能；
l 通過計(jì)算機(jī)發(fā)出控制信號(hào)到伺服閥，控制伺服閥的開口和方向，從而控制進(jìn)入油缸的流量，實(shí)現(xiàn)等速試驗(yàn)力、等速位移等的控制；
l 配備試驗(yàn)力、位移兩個(gè)閉環(huán)控制回路；
l 具備完整的文件操作功能，如試驗(yàn)報(bào)告、試驗(yàn)參數(shù)、系統(tǒng)參數(shù)均可以文件方式存儲(chǔ)；
l 主界面集試驗(yàn)日常操作所有功能，如試樣信息錄入、試樣選擇、曲線繪制、數(shù)據(jù)顯示、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)分析、試驗(yàn)操作等功能于一體，試驗(yàn)操作簡易、快捷；
l 可輸出數(shù)據(jù)到打印機(jī)打印試驗(yàn)報(bào)告；
l 系統(tǒng)分級(jí)管理，系統(tǒng)參數(shù)對(duì)專家級(jí)用戶全部開放，保證了系統(tǒng)的使用靈活可靠。
軟件通用界面如下（僅供參考）：
軟件主界面:
新建試樣記錄:
試驗(yàn)過程中：
試驗(yàn)結(jié)束分析
5、試驗(yàn)附具
隨機(jī)配備以下幾種鋼絲繩試驗(yàn)附具（見下圖所示）
楔形夾持鉗口
澆鑄式附具
插銷式附具
6、安全保護(hù)裝置
6.1當(dāng)試驗(yàn)力超過Max試驗(yàn)力的2％～5％或設(shè)定值時(shí)，過載保護(hù)；
6.2當(dāng)活塞移動(dòng)到極限位置時(shí)，行程保護(hù)；
6.3帶有油溫、液位、油阻保護(hù)與指示裝置；
6.4試驗(yàn)空間有防護(hù)罩防止試樣斷裂崩出；
6.5當(dāng)出現(xiàn)緊急情況時(shí)，直接按下控制柜上的急停按鈕，斷電保護(hù)。
三、主要技術(shù)指標(biāo)及參數(shù)
1、Max試驗(yàn)力：1000kN；
2、試驗(yàn)力測(cè)量范圍：4%~99%；
3、試驗(yàn)力示值相對(duì)誤差：≤示值的±1%；
4、拉伸試驗(yàn)空間（不含活塞行程）：15000mm；
5、活塞行程：1000mm；
6、圓試樣夾持范圍：Φ14mm～Φ30mm、Φ30mm～Φ50mm
7、澆鑄式附具：0～Φ25mm、Φ25mm～Φ50mm；
8、活塞Max工作速度：100mm/min；
9、主機(jī)外形尺寸約：10550mm×1300mm×1000mm（不含防護(hù)罩）。
四、系統(tǒng)配置清單
1、主機(jī)系統(tǒng)
1.1單出桿雙作用低摩擦活塞缸 進(jìn)口密封件 1套
1.2負(fù)荷傳感器 1000kN 1只
1.3移動(dòng)橫梁 1件
1.4油缸座 鑄件 1件
1.5框架支撐 鋼板焊接 1套
1.6前后夾頭座 鑄件 各1套
1.7拉桿 2套
1.8后封板 1件
1.9主機(jī)框架 鋼板焊接 1套
1.10光電編碼器 1只
2、油源系統(tǒng)
2.1標(biāo)準(zhǔn)油箱 1套
2.2主油泵 1只
2.3夾緊油泵 1只
2.4電機(jī) 主油泵電機(jī)和夾緊油泵電機(jī) 各1臺(tái)
2.5伺服閥 1只
3、電氣部分
3.1電氣控制柜 1套
3.2電氣元器件 品牌 1套
3.3電線電纜 1套
4、控制系統(tǒng)
4.1測(cè)控卡 1套
4.2計(jì)算機(jī) 聯(lián)想品牌主流配置 1臺(tái)
4.3打印機(jī) HP打印機(jī) 1臺(tái)
4.4試驗(yàn)軟件 1套
5、其它
5.1防護(hù)罩 1套
5.2輔助裝置等 1套
5.3安裝調(diào)試工具及密封備件 1套
5.4使用說明書，合格證，裝箱單等隨機(jī)技術(shù)文件 1套
