連桿探傷機(jī)

一、 設(shè)備概述

該機(jī)為微機(jī)控制半自動(dòng)濕法連桿專用熒光磁粉探傷檢測(cè)設(shè)備，適用于連桿等小型軸類鐵磁性零件的磁粉檢驗(yàn)。它以小型工業(yè)可編程序控制器（PLC進(jìn)口）為核心對(duì)系統(tǒng)的機(jī)械程序動(dòng)作，如工件輸送、工件夾緊、噴灑磁懸液、磁化、工件松夾、檢測(cè)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)、退磁等動(dòng)作進(jìn)行全過程控制，能按規(guī)定程序完成除缺陷人工觀察以外的對(duì)探傷工件全過程探傷，既可自動(dòng)操作，又可手動(dòng)單步操作。一次性可檢測(cè)3只連桿，檢測(cè)效率高，并配有自動(dòng)聲光報(bào)警系統(tǒng)，即在磁化過程中，如其中某一路無電流通過，設(shè)備將自動(dòng)停止工作，并發(fā)出報(bào)警信號(hào)。從而避免了工件的的漏檢現(xiàn)象。該機(jī)的磁化電源主電路采用目前的可控硅無級(jí)調(diào)壓電路，利用三相互成120°相位差的交流電，經(jīng)大功率隔離變壓器以低電壓大電流方式輸出二路復(fù)合磁化電流。可對(duì)工件進(jìn)行周向、縱向二路交流復(fù)合磁化，周向采用三路直接通電法,縱向采用磁軛線圈法.一次性探傷可檢查出異形工件表面和近表面因鍛壓、拉伸、淬火、研磨、疲勞引起的裂痕及夾渣等細(xì)微缺陷。

二、主要技術(shù)參數(shù)

1) 周向磁化電流：AC 0-2000A (有效值  三路) 連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制功能

2) 縱向磁化磁勢(shì)：AC 0-20000AT (有效值) 連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制功能；

3) 退磁方式：   遠(yuǎn)離衰減式退磁；

4) 退磁效果：工件退磁后剩磁 ≤0.2 mT （2Gs）；

5) 夾緊方式：氣動(dòng)夾緊；

6) 磁化方式：周向，縱向，復(fù)合；

7) 工作方式：自動(dòng)運(yùn)行和手動(dòng)運(yùn)行；

8) 探傷節(jié)拍：磁化時(shí)間3秒/件；

9) 電極間距：100-380mm；  夾緊行程：50 mm；

10) 探傷靈敏度：工件表面用A型2號(hào)試片貼面清晰顯示；

11) 紫外燈強(qiáng)度:  距燈管38cm處的工件表面紫外線強(qiáng)度大于1000цW/cm2

12) 暫載率:    ≥20%；

13）工件輸送方式：鏈條電動(dòng)輸送；

14）檢測(cè)臺(tái)：電動(dòng)旋轉(zhuǎn)；

15）電源：三相四線AC 380V，50Hz，約100A（大瞬間）；

16）工藝流程：上料—輸料—夾緊—噴灑磁化—磁化—松夾—輸料—觀察—退磁—下料

三、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1) 中間處理系統(tǒng)采用PLC控制，即可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)控制（單步操作）又可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制；

2) 檢測(cè)效率高，一次性可檢測(cè)三只工件；

3) 磁化時(shí)當(dāng)其中任一路無電流時(shí)自動(dòng)發(fā)出聲光報(bào)警，避免漏檢；

4) 轉(zhuǎn)盤檢測(cè)臺(tái)電動(dòng)旋轉(zhuǎn)，確保工件下料不堆積；

5) 交流磁化電源主電路，采用可控硅無節(jié)調(diào)壓，工作噪音小，輸出功率大，重復(fù)使用率高，低壓大電流輸出，安全可靠；

6) 不銹鋼鏈條輸送，不耗磁、不生銹；

7) 交流磁化帶斷電相位控制功能，既可用連續(xù)法探傷，又可用剩磁法探傷，剩磁穩(wěn)定度好；

8) 夾緊裝置采用氣動(dòng)夾緊，噪聲小，速度均勻；

9) 機(jī)床的儲(chǔ)液箱和儲(chǔ)液槽均采用不銹鋼材料制造，既適用于油劑磁懸液，又適用于水劑磁懸液。且磁粉攪拌均勻，無沉淀死角；

10) 整機(jī)主電路所有連接導(dǎo)排，均采用紫銅排連接，導(dǎo)電效果好；

11) 主變壓器鐵芯采用高矽矽鋼片制作。