烘干機設(shè)備沸騰爐操作要領(lǐng)
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沸騰爐做為烘干系統(tǒng)的有效組成部分，參與生產(chǎn)線的工作，在其烘干流程中發(fā)揮著重要的作用，下面是星光烘干機專業(yè)技術(shù)人員總結(jié)的關(guān)于烘干機沸騰爐的操作要點，請烘干機操作用戶牢記于心，以利于工作效率的提高和整體生產(chǎn)產(chǎn)量的提升。 烘干機設(shè)備沸騰爐的點火操作要領(lǐng) 星光烘干機廠家專業(yè)提供各類烘干系列設(shè)備。礦渣烘干機，沙子烘干機，粉煤灰烘干機、三筒烘干機、滾筒烘干機、雙筒烘干機等，有技術(shù)及生產(chǎn)問題及時來電焦。可到廠親臨體驗高效烘干機試機效果。
烘干機中沸騰爐的啟動操作先后順序：
⒈啟動鼓風機前，須將爐門關(guān)好，以免噴火燙傷。 ⒉啟動鼓風機前，先將調(diào)節(jié)門關(guān)上，然后慢慢打開至所需風量位置，防止電機電流超限。 ⒊接班開機前，應(yīng)用鋼釬檢查渣層情況，發(fā)現(xiàn)渣塊及時排除，并根據(jù)渣層溫度采取相應(yīng)措施引火。引火時，應(yīng)注意安全檢查，避免煤氣爆炸，停機燜火后，打開爐門引火時，工人不能站在爐門前。 4.燃煤進煤粒度應(yīng)控制在10mm以下，爐膛溫度不得高于1050℃。 5.不宜頻繁停爐壓火，以免因急冷急熱次數(shù)多而影響爐子壽命。 6.熱工儀表安裝好后，不得隨便擅自修改儀表出廠設(shè)定參數(shù)。 7.不宜正壓點火及運行,應(yīng)負壓操作。 8.爐渣未冷透，切忌進入爐膛。 9.緊急出渣時，排渣口若有人，切忌開啟鼓風機。 10.開爐順序為:破碎機-----斗提升機-----引風機-----鼓風機-----園盤喂料機，停爐順序則相反。 11.不宜穿拖鞋短褲背心操作，以免噴火燙傷或燒傷。 12.沸騰爐運行必需服從干燥系統(tǒng)的整體運行安排。
1、點火前，在操作平臺靠近爐門處，準備好10kg發(fā)熱量>290kJ/kg、粒度小于6mm的碎煙煤，0.5m3左右、粒徑小于10mm的爐渣，以及引火用的10kg左右的細木柴。在碎煤倉中裝滿經(jīng)立式碎煤機破碎的劣質(zhì)無煙煤（粒度小于10mm，發(fā)熱量大于18810kJ/kg）；
2、將爐床清理干凈，檢查風帽有無斷落，通風是否堵塞；
3、通過兩小時的空車試運轉(zhuǎn)后，檢查供煤部分、鼓風系統(tǒng)、排渣裝置、控制盤系統(tǒng)是否正常，電機啟動設(shè)備操作應(yīng)靈活可靠；
4、設(shè)備檢查正常后，在爐床上填放一層厚度為30mm左右的爐渣做床料，并視渣的含煤量適當加入碎煤，而后開動風機將其吹平，再檢查渣厚不應(yīng)超過250mm，使床料混合均勻、平整；
5、視爐型大小加入適量木柴，以預(yù)熱爐膛和加熱底料，底料上有足夠火炭層后，輕輕攤開炭火，再把未燒透的木柴鉤出，將赤紅火炭層扒平，散布在爐床的各個角落，注意不要翻動爐渣；
6、在炭火上均勻散布細煙煤，稍后可啟動風機，開動風機，瞬間將風壓升至350Pa，再關(guān)閉風門，使火炭、砂、煤三者混合均勻，然后徐徐開啟風門，風力大小以使爐渣微微起跳為準，使爐料均勻蠕動，并不斷攪拌均化，扒出焦塊，待全部爐料燃燒成桔黃色后，加大風門開度，使之沸騰燃燒；
7、此時應(yīng)根據(jù)著火情況補加煙煤，待渣面上火均勻，火勢較旺后，即可喂入少量煙煤。
