剪毛機(jī)是紡織品后整理設(shè)備，是毛絨產(chǎn)品后整理的主要設(shè)備之一。剪毛機(jī)也設(shè)計(jì)成各種不同的構(gòu)造組合，其形式主要有單刀剪毛機(jī)、燙光剪毛聯(lián)合機(jī)、刷毛燙光剪毛聯(lián)合機(jī)、起毛剪毛聯(lián)合機(jī)等。
一、剪毛的目的
絨類織物經(jīng)織造、解捻或起毛后表面毛絨纖維長短不一，有時(shí)需要將毛絨剪平齊；或針織毛圈織物需將表面毛圈剪斷剪齊，這就是剪毛機(jī)所要達(dá)到的目的。剪毛工序一般可分為預(yù)（初）剪、終（精）剪和花式剪。預(yù)剪毛能為終剪減輕一次性剪切的壓力，保證終剪的質(zhì)量?；羰菍⒔q面剪出所需花型，主要依托刀的型式而定。
二、剪毛機(jī)的一般構(gòu)成
張力輥（緊布架）：設(shè)在機(jī)器前端，依靠調(diào)節(jié)輥體與織物的包角大小來控制織物的上機(jī)張力。
刷毛裝置：織物在剪毛前經(jīng)過刷毛，可以清除表面的浮游纖維及碎屑，拉出埋伏著的絨毛纖維，理順毛絨的方向，有利于將絨毛剪平。一般分豬鬃或尼龍的軟毛刷和刷帚針布的鋼絲刷。軟毛刷作用柔和，鋼絲刷作用強(qiáng)烈。按織物的工藝需求選擇。
燙輥：使纖維在熱壓力下熨燙，卷曲部分得到初步伸展，理順毛絨方向，利于剪毛。
打擊輥：一般為翼片式，用于打擊、松散織物絨面，清除碎屑。但作用力較弱，起不到解捻或分梳絨毛的效果。
展布輥（擴(kuò)幅輥）：一般形式有螺紋擴(kuò)幅板、螺紋擴(kuò)幅輥、彎輥擴(kuò)幅裝置、伸縮板擴(kuò)幅裝置、錐輥擴(kuò)幅裝置等。剪毛機(jī)上常用螺紋擴(kuò)幅輥（有主動(dòng)或被動(dòng)，擴(kuò)正面或擴(kuò)反面），有車制和繞制的。由于輥體表面與織物表面作相對滑動(dòng)，螺紋口對織物的摩擦力產(chǎn)生緯向分力。擴(kuò)幅效率影響因素有：織物的經(jīng)向張力；表面相對線速度；包角大小；織物質(zhì)地特性；螺紋截面形狀、螺旋角大?。ㄒ话銥?5。）、導(dǎo)程（一般為24~48mm）等。
導(dǎo)布輥：一般有決定織物速度的主導(dǎo)輥（在剪毛區(qū)的后方），與制動(dòng)輥（在剪毛區(qū)的前方）之間的速差可調(diào)節(jié)剪毛區(qū)織物張力的大小。
螺旋圓刀和平刀：要求有較高的硬度、好的動(dòng)平衡性、圓度和直線度、貼合鋒利的剪口、合適的正壓力、好的表面光潔度和潤滑等，圓刀直經(jīng)（常用ф148、ф185）、刀條數(shù)（常用20、24），剪毛效率可用單位長度內(nèi)受剪次數(shù)來衡量。
N（次/cm）= [圓刀轉(zhuǎn)速r/min x 刀片數(shù)] / [布速m/min x 100]
可見，刀片數(shù)越多效率越高，但一定的刀片間距（20~45mm）有利于纖維進(jìn)入剪口和除塵，并減少兩刀間的摩擦。直經(jīng)增大，剪口兩刀的相對速度加大，有利于剪切，但兩刀間的摩擦加劇。由于圓刀條與平刀成一傾角，剪切力可分解為切向的有效力和軸向的滑移力。刀條上的銼紋可有效地防止纖維的軸向滑移。銼紋的粗細(xì)（每厘米長度內(nèi)的齒數(shù)）的選擇與所剪織物品種及工藝要求有關(guān)。一般來說，齒越細(xì)，剪后絨毛的平整度越好，也較適合剪細(xì)軟的絨毛。而平刀的選擇與所剪織物原料特性有關(guān)，要求有很高的平直度、好的彈性回復(fù)性能和耐磨性（刀口不易退火變軟）。（選型另見附表）。除了選型，兩刀的磨削與研磨很重要，必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)程以保證質(zhì)量。平刀架要有較高的剛性，開機(jī)不震顫。
托刀（支呢架）：使剪毛的織物運(yùn)行到達(dá)托刀*的折角處能發(fā)生急劇的彎曲轉(zhuǎn)折，里外層張力變化而使絨毛纖維直立進(jìn)入刀口，便于定長剪切。要求較高的直線度、與刀口的平行度（可以調(diào)節(jié)）以及較好的耐磨性。我們現(xiàn)有三種不同刀口截面形狀的托刀可供選用，以適應(yīng)不同品種織物（選型另見附表）。除了刃口的形狀，其它結(jié)構(gòu)形式也可改變剪毛效果和風(fēng)格，如有的在托刀座里設(shè)計(jì)氣流通道，織物通過時(shí)下面有高壓氣流吹出，使絨毛立起便于剪切；有的把托刀設(shè)計(jì)成可以控制高低的不同單元，而剪出不同花紋的絨面。
吸風(fēng)：在剪口處裝有吸塵罩，主要是將剪下的碎屑吸去；同時(shí)吸風(fēng)所形成的負(fù)壓腔使油氈更能與圓刀貼合，有利于均勻潤滑；快速流動(dòng)的氣流有利于刀口的散熱冷卻。由于圓刀的高速旋轉(zhuǎn)會帶動(dòng)周圍氣流，對絨毛纖維產(chǎn)生一定的吹拂作用，使絨毛倒伏或遠(yuǎn)離剪口而無法剪平。強(qiáng)的吸風(fēng)作用可消除或平衡這種吹拂效應(yīng)，使絨毛立起進(jìn)入刀口。在確保足夠的吸風(fēng)機(jī)功率的同時(shí)也應(yīng)注意避免油氈對圓刀產(chǎn)生過高的摩擦阻力。在吸塵罩形狀的設(shè)計(jì)中還應(yīng)考慮到螺旋刀左、右旋向的不同所產(chǎn)生軸向氣流方向不同等因素。
油氈：由于圓刀與平刀緊密接觸又高速滑動(dòng)摩擦，如果潤滑不好會使刃口產(chǎn)生高溫，加劇磨損甚至退火軟化。在圓刀表面蓋附一塊浸油的毛氈（一般用吸油性很好的羊毛氈），要求切線上全程貼合，其作用有：不斷為圓刀提供潤滑油、形成吸塵負(fù)壓腔、冷卻刀口、吸震等。對潤滑油的粘度也有一定要求，一般*用20~30號機(jī)械油。
金屬探測器：在剪毛區(qū)域前用于探測織物全幅寬范圍內(nèi)的金屬夾帶物，以保護(hù)剪毛刀。高級的產(chǎn)品可以顯示金屬停留位置，便于找取，減少停機(jī)時(shí)間。
接縫探測器：織物接縫處厚度突然增加，經(jīng)探測器報(bào)警，提醒操作人員抬刀讓布縫以保護(hù)剪毛刀?；蜃詣?dòng)抬刀，但須控制讓布長度以減少浪費(fèi)。
電動(dòng)吸邊器（平幅導(dǎo)布器）（選用件）：防止織物產(chǎn)生左右偏移和卷邊。
歸中裝置（選用件）：防止織物產(chǎn)生左右偏移。
靜電消除器（選用件）：消除織物所帶的靜電。
三、剪毛工藝
織物品種、風(fēng)格不同，所要求的加工工藝也不一樣。比如：
平剪絨：織物首先要預(yù)剪毛，再經(jīng)過上漿定型、燙光，zui后精剪毛。產(chǎn)品要求絨面平整，絨毛伸直、松散，有良好的光澤和手感。由于燙光能使絨毛纖維的卷曲伸直并干熱伸長，故預(yù)剪毛高度比終剪毛高度要低1~2mm，這樣終剪時(shí)可減輕負(fù)荷，并保持絨毛的光澤。
仿裘皮毛絨（長毛絨）：要求絨面有良好的層次感，表面的剛毛、中間毛要平齊，底層絨毛有收縮層次。預(yù)剪毛須將各層次毛剪平，在上漿定型過程中有熱縮性的底絨收縮，燙光后表層不收縮的纖維拉長伸直，經(jīng)精剪毛時(shí)剪平。這樣就能達(dá)到天然裘皮的毛絨層次效果。
仿羊羔絨：一般產(chǎn)品經(jīng)預(yù)剪毛后直接起球或上漿定型后起球。絨球的大小受剪毛高度、織物厚度的影響。毛高一定時(shí)厚重織物的絨球較小，輕薄織物的絨球較大。
天鵝絨針織物：將針織毛圈組織經(jīng)剪毛后形成表面直立絨毛，坯布一般經(jīng)水洗（或染色脫水）、汽蒸烘干后再剪毛?？椢锏丶啛峥s性好、強(qiáng)度高；毛圈一般根據(jù)服用要求采用棉紗、混紡紗、人造絲或滌綸絲，捻度要低而均勻，織造高度在2.5~3.1mm。剪毛一般進(jìn)行兩次。
影響織物zui終剪毛效果好壞的因素，除了所采用的工藝過程是否合理以外，還有剪毛機(jī)本身的制造質(zhì)量和操作調(diào)整方法等，其中剪毛刀、托刀的選型和磨礪調(diào)整尤為重要（具體見有關(guān)操作規(guī)程）。另外還有：
絨毛方向的影響：不同的織物編織狀態(tài)，決定了毛絨具有一定的方向。毛絨順向上機(jī)剪毛，纖維易成束狀，剪后易顯波紋。逆向上機(jī)剪毛，纖維易松散，剪后絨面較平齊。
織物的影響：毛絨越厚重，剪切負(fù)荷越大，剪毛越困難。絨毛纖維越粗，剛性越好，剪切越容易；纖維越細(xì)，剛性差，不易豎立和分散，絨面不易剪平。
游動(dòng)剪毛：為了使圓刀和平刀不發(fā)生固定磨損，保護(hù)刃口，提高使用效率，有時(shí)在剪毛時(shí)使圓刀橫向游動(dòng)。
刀的調(diào)整：一般剪毛刀的剪口在托刀刃的上方，此處絨毛的豎立效果，兩者的間距決定剪毛高度；對于絨毛不易豎立的織物，我們的經(jīng)驗(yàn)是將刀口移至托刀刃的后方，利用圓刀片的轉(zhuǎn)動(dòng)帶起絨毛進(jìn)入剪口，剪口與托刀刃的間距決定剪毛高度。
