濕磨干燒工藝
濕磨干燒工藝烘干破碎機(jī)過(guò)濾技術(shù)1當(dāng)前濕磨干燒存在的價(jià)值和出現(xiàn)的問(wèn)題世界水泥技術(shù)發(fā)展的歷史實(shí)際上是干法和濕法相互競(jìng)爭(zhēng)、相互進(jìn)步的過(guò)程，在20世紀(jì)20年代前期水泥生產(chǎn)以濕法為主，直至新型干法顯出優(yōu)勢(shì)以后，原有的濕法裝備就成為落后的技術(shù)，*水泥生產(chǎn)技術(shù)出現(xiàn)了以新型干法工藝為壓倒優(yōu)勢(shì)的局面。
雖然絕大部分水泥廠依靠全新的新型干法來(lái)生產(chǎn)，但是仍然有一部分濕法生產(chǎn)的水泥廠為了適應(yīng)有些原料水分大的情況，也為了減少投資，盡可能利用現(xiàn)有濕法裝備，以及方便適應(yīng)轉(zhuǎn)化為干法生產(chǎn)的操作和控制，謀求保留原有的濕法制備生料，采用濕磨干燒技術(shù)改造成為新型干法生產(chǎn)，這就出現(xiàn)濕磨干燒工藝的條件。同樣我國(guó)過(guò)去也存在大量的濕法生產(chǎn)線，在從濕法向干法轉(zhuǎn)化的階段也存在這種需求。于是我們首先依靠*和關(guān)鍵設(shè)備采用濕磨干燒技術(shù)對(duì)老廠進(jìn)行了改造，并且還出現(xiàn)了建設(shè)新的生產(chǎn)線。
它們?cè)谕懂a(chǎn)以來(lái)，取得了明顯的效果。在此基礎(chǔ)上我國(guó)通過(guò)技術(shù)吸收和再開(kāi)發(fā)，形成了完整的國(guó)產(chǎn)化生產(chǎn)線，并建設(shè)了多條不同規(guī)模的生產(chǎn)線。這些年運(yùn)行的經(jīng)驗(yàn)，表明了在下述情況下有它存在的價(jià)值：（l）濕法生產(chǎn)裝備還比較新，可以利用，以及大量投資有一定的困難；（2）原料性能比較復(fù)雜，干法均化不容易達(dá)到均化的要求，（3）原料含水分比較大，如河泥，白奎；又例如利用來(lái)作原料的許多廢渣，諸如電石渣、白泥和赤泥等，它們利用干法工藝處理比較困難也不經(jīng)濟(jì)。同時(shí)這些年運(yùn)行的經(jīng)驗(yàn)也顯示出了濕磨干燒存在的問(wèn)題，主要的問(wèn)題是其過(guò)濾烘干過(guò)程中電耗比較高，熱耗也不如全干法。濕磨干燒新工藝的設(shè)想斷世紀(jì)論括目前濕磨干燒的流程和全干法比較，全干法在主排風(fēng)機(jī)前為5級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器，而濕磨干燒在主排風(fēng)機(jī)前為烘干破碎機(jī)、1級(jí)旋風(fēng)收塵器和3級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器。實(shí)際測(cè)定數(shù)據(jù)表明烘干破碎機(jī)的電耗為4認(rèn)場(chǎng)六，從1級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器出口，到1級(jí)旋風(fēng)收塵器出口壓力，它比全干法的二級(jí)預(yù)熱器加增濕塔的氣流阻力要大出一倍多，其主排風(fēng)機(jī)電耗達(dá)到12.由于存在這些問(wèn)題，阻礙了濕磨干燒工藝的廣泛應(yīng)用。
如何提高磨機(jī)產(chǎn)量
如何提高磨機(jī)產(chǎn)量，許多水泥廠往往只是注重磨機(jī)的設(shè)備改造。比如增加細(xì)破設(shè)備，以降低入磨物料的粒度；改造選粉機(jī)以提高選粉效率；改造磨內(nèi)隔倉(cāng)板，增加磨內(nèi)篩分裝置；設(shè)置磨頭燃燒爐，減少水分的影響；使用溝槽襯板，提高粉磨效率等等。無(wú)疑，這些改造對(duì)提高磨機(jī)的產(chǎn)量是有效的，但也需要較大的資金投入。而影響磨機(jī)產(chǎn)質(zhì)量非常關(guān)鍵的措施——磨機(jī)球鍛級(jí)配的調(diào)整，卻往往被人們所忽略。
在磨機(jī)硬件設(shè)備已固定的情況下，磨機(jī)的球鍛級(jí)配以及工藝參數(shù)的確定，就成了影響磨機(jī)產(chǎn)量的主要因素。磨機(jī)球鍛級(jí)配好壞，工藝參數(shù)設(shè)置是否合理，對(duì)磨機(jī)產(chǎn)量影響*。在其他條件不變的情況下，通過(guò)設(shè)計(jì)磨機(jī)的球鍛級(jí)配，通常都可使磨機(jī)產(chǎn)量提高10%——30%.這是一個(gè)zui簡(jiǎn)易，和zui有效提高磨機(jī)產(chǎn)量的技術(shù)措施。
要設(shè)計(jì)一個(gè)比較好的磨機(jī)球鍛級(jí)配，需要考慮磨機(jī)規(guī)格、物料種類(lèi)、粉磨流程、助磨劑使用情況、隔倉(cāng)板狀況、物料粒度、成品細(xì)度要求及入磨物料水分等眾多因素。
我公司是專門(mén)從事水泥廠技術(shù)改造*，擁有一批該行業(yè)的精英。水泥行業(yè)的高級(jí)工程師經(jīng)過(guò)20多年深入研究，對(duì)磨機(jī)球鍛級(jí)配的理論有著深刻的了解，形成了自己*的磨機(jī)級(jí)配理論。能在水泥企業(yè)在不增加任何設(shè)備投入的情況下，通過(guò)調(diào)整磨機(jī)球鍛級(jí)配，就可以提高水泥臺(tái)時(shí)產(chǎn)量10%——30%，并且大幅度降低電耗。多年來(lái)已經(jīng)改造了五十多個(gè)廠的近百臺(tái)大小磨機(jī)，企業(yè)遍布全國(guó)各地，全部改造成功，為企業(yè)節(jié)能減排做出了貢獻(xiàn)并帶來(lái)了巨大經(jīng)濟(jì)效益。
水泥磨使用效果
（1）未使用破碎機(jī)前，入磨物料粒度大約為30～50mm；安裝破碎機(jī)后，破碎后出料粒度（即入磨粒度）大多降到10mm內(nèi)。具體檢測(cè)結(jié)果為：粒度≤5mm占41.3％，5mm＜粒度≤10mm占54.4％，10mm＜粒度≤15mm占3.6％，15mm＜粒度≤20mm占0.7％。
（2）2007年8月27日破碎機(jī)投入生產(chǎn)，據(jù)統(tǒng)計(jì)3m×11m水泥磨9月份臺(tái)產(chǎn)平均達(dá)34t／h（生產(chǎn)42.5等級(jí)水泥），較8月份提高3.8t／h，達(dá)到了技改的預(yù)期效果，半年收回全部技改投資。
（3）該破碎機(jī)具有易損件少、低速運(yùn)轉(zhuǎn)、輥皮比較耐磨、維修方便、維修量和維修費(fèi)較少；另還具有小于20mm×20mm的金屬能自動(dòng)通過(guò)功能和價(jià)格適中、一次投資少、性價(jià)比高等優(yōu)點(diǎn)。
細(xì)破: http://www.rsjq.org/art/n232.html
水泥磨: http://www.rsjq.org/art/2010137.html
