技術(shù)特點

   蒸紗機標(biāo)準(zhǔn)圓形機每小時可以處理批次量zui少100kg可按個別需求要制造大容量的機器。標(biāo)準(zhǔn)容量為處理批次量500kg和1000kg缸身采用A304不銹鋼（或優(yōu)質(zhì)碳鋼）制造。機器布置靈活，能滿足客戶的特殊需要和要求。缸身和工作門有高效保溫層，整個缸身溫度分布均勻，誤差zui大0.5%

配置合適的雙級水環(huán)真空泵，真空度可達95%各種不同類型的加熱系統(tǒng)：蒸汽、電、混合蒸汽等?？紤]了用戶的使用，可選用多種承載方式，允許使用任何類型的紙管和塑料管。通過程序控制系統(tǒng)。整合的工藝記憶和錯誤診斷系統(tǒng)全程監(jiān)控，保證達到飽和蒸汽條件。

間接加熱系統(tǒng)保證均勻*的蒸汽分布。（溫度有40℃-140℃）經(jīng)低溫飽和蒸汽處理的材料不會受到“溫度特變的熱沖擊”而且無冷凝斑點。

電力消耗量按材料、機器大小和操作溫度而定，比常規(guī)的高壓鍋爐顆節(jié)約10%。提高產(chǎn)品的質(zhì)量，增加回潮，保證短期回本。

蒸紗機工作原理

  *步：機身預(yù)熱。*的預(yù)熱系統(tǒng)，在蒸紗過程中，紗線上的水珠斑點是常見的毛病，水珠斑點會引起染色以及后道工序的其它問題。因此，蒸紗預(yù)熱工藝是必要的，尤其是毛紗。

  第二步：抽真空。減低水的沸點，以便產(chǎn)生所需的低溫飽和蒸汽。

  第三部：加熱。使低溫飽和蒸汽滲透到錐形管紗。每一道生產(chǎn)工序（紡紗、加捻、織布……）

都會引起紗和纖維的張力效應(yīng)，張力的作用會引起紗的纏結(jié)。而人造纖維內(nèi)分子結(jié)構(gòu)的應(yīng)力松弛，令纖維產(chǎn)生收縮。張力和纏結(jié)會給后道工序帶來問題。

因此，公司生產(chǎn)的蒸紗機給紗線生產(chǎn)帶來了*選擇。

研究表明：以下類型的紗線必須使用蒸紗來進行松弛和定型：棉紗、毛紗、滌棉混紡紗、滌綸紗、包芯紗（氨綸）、縫紉線、人造纖維、晴綸絲束、網(wǎng)眼針織物（卷曲纖維）每種原料都需要特定的加工工藝來達到理想效果。溫度范圍由40℃到zui高140℃飽和蒸汽是的熱定型介質(zhì)，它很容易滲透到筒紗內(nèi)部，并在凝結(jié)時釋放能量。

  第四部：保溫。由真空轉(zhuǎn)變?yōu)榈蜏仫柡驼羝麪顟B(tài)使整個筒子紗包括包裝材料*得到處理。冷蒸汽的水分被轉(zhuǎn)移到紗線，紗線的水分分布均勻，達到*的紗線強度和摩擦值，同時，熱處理還松弛了捻度

在紗線的生產(chǎn)過程中，纖維的水分不斷的揮發(fā)，由原料到筒子紗，其濕度累計減少超過4%。不同的紡紗廠有其不同的紗線濕度指數(shù)，提高機器的速度會導(dǎo)致很大的重量（水分）的損失；機器內(nèi)部的高溫和摩擦?xí)舭l(fā)紗線內(nèi)的水分，以及降低紗線的質(zhì)量，不利于后道的加工工序。

  第五步：二次抽真空。捌零蒸紗機*的二次抽真空設(shè)計科確保紗線的處理效果。

第六步：二次加熱及保溫。確保補償沙線重量的損失，改善沙線質(zhì)量。紗線的加濕處理（蒸紗）位于絡(luò)筒之后，紗線入庫之前，若紗線的倉儲時間較長，則在交貨以前進行為好。運輸當(dāng)中紗線的適當(dāng)包裝如：筒紗袋裝或紗盤密封纏繞包裝都能保持紗線的濕度。此外，針織和梭織也可得益于紗線使用前的加濕處理。對織造供需研究表明：紗線的加濕處理后優(yōu)于未加濕處理（干燥紗線），當(dāng)用經(jīng)加濕處理的紗線來做緯紗織布時，布機的停臺數(shù)會大大降低，紗線的強度和斷裂伸長率得到提高，毛羽減少，織造效率因而提高2%在針織方面可看到飛花明顯減少。在貿(mào)易中，買家絕不接收額外加價，紗線重量的增加也就是利潤的增加。一般紗線加濕處理設(shè)備投資回報期少于1年，而棉紗的加濕設(shè)備投資回報期甚至少于半年，另外，出口貿(mào)易對質(zhì)量的要求，也需要不斷提高紗線的品質(zhì)。因此，紗線的加濕處理已成為當(dāng)代紡織工藝的重要組成部分，它能補償紗線重量的損失和改進紗線的質(zhì)量。