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塑料擠制工藝制度中的冷卻也是很重要的一項。一般分成螺桿冷卻、機身冷卻,以及產(chǎn)品的冷卻。
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1 螺桿的冷卻 螺桿冷卻的作用是消除摩擦過熱,穩(wěn)定擠出壓力,促使塑料攪拌均勻,提高塑化質量。但其使用必須適當,尤其不能過甚,否則機筒內塑料熔體驟然冷卻,會導致嚴重事故的發(fā)生。而螺桿冷卻在擠出前是禁止使用的,否則也會釀成嚴重的設備事故。
2、機身的冷卻
機身的冷卻機身冷卻的作用是增加機筒散熱,以此克服摩擦過熱形成的升溫,因為這 溫升在擠出過程中,甚至在切斷加熱電源后也不能停止,從而使合理的溫度不能得以*維持,必須增加散熱,而使機筒冷卻下來,以維持擠出過程中的熱平衡。機身冷卻是分段進行的, 要以風機冷卻為 ,考慮到機身各段的功能不同,對均化段冷卻的使用尤其注意。
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產(chǎn)品的冷卻是確保制品幾何形狀和內部結構的重要措施。塑料擠包層在離開機頭后,應立即進行冷卻,否則會在重力作用下發(fā)生變形。對于聚氯乙稀等非結晶材料可以不考慮結晶的問題,塑料制品可采用急冷方法,用水直接冷卻,使其在冷卻水槽中冷 ,不再變形。而聚乙烯,聚丙烯等結晶型聚合物的冷卻,則應考慮到結晶問題,如果采用急冷方法,會給塑料制品組織帶來不利的影響,產(chǎn)生內應力,這是導致產(chǎn)品日后產(chǎn)生龜裂的原因之 ,必須在擠塑工藝中予以重 ;聚乙烯、聚丙烯等結晶型塑料的擠包層宜用逐步降溫的溫水冷卻方法來進行, 般 設備輔機設施而定,冷卻水槽應分段分節(jié),水溫可由塑料擠包層進入第 段水槽的75℃~85℃溫度開始,逐段降低水溫,直至室溫,各段水溫的溫差越小越合理。
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