高強度機架:
采用強韌的兩側箱式墻板和扎實的撐擋組件組成高剛性的機架,并帶有中間支撐,有效的減少了地面的振動,使織機的高速運轉更加穩(wěn)定,有利于實現織機寬幅化和低噪音。
打緯軸中間支撐:
打緯軸采用實心軸,并帶有中間支撐,有利于提高打緯機構的剛性.保證織機在高速運轉中進行準確有力的打緯,對織造厚重和高緯密織物更加有利.
超啟動馬達:
采用*的超啟動馬達,實現了織機啟動時的扭矩超高率化,有利于提高緯的打緯力量;同時采用大容量的電磁剎車,實現了織機的精確定位.從而有效防止停車檔的產生,有利于提高織物的質量.
新型引緯系統(tǒng):
新型集流腔一體的電磁閥靈敏度高,在進行高密噴射的同時,使壓力保持穩(wěn)定,實現了在超高速運轉時的穩(wěn)定引緯.優(yōu)化了前上梁和空氣槽結構,縮短了從電磁閥到副噴嘴的距離,提高了噴射靈敏度,降低了空氣消耗。
打緯機構
利用計算機輔助優(yōu)化設計的六連桿打緯機構,能增加筘座在后方的相對靜止時間,從而實現了高速時的穩(wěn)定引緯,適合用在高速或闊幅織機上。優(yōu)化設計的四連桿打緯機構,打緯動程短、振動小,在高速運轉時,能進行強有力的打緯,適合用在高速窄幅機上。
雙后梁機構:
在感應梁后面增加一根固定梁, 能保持紗線對感應梁的壓力角不變,可使紗線從滿軸到空軸張力保持均勻恒定,保證織物的產品質量.
雙探緯:
采用雙探頭方式探緯,既可探測短緯,也可探測長緯和斷緯;并運用數字化控制技術及信號智能化處理,提高探測準確性和可靠性.
電子送經機構:
采用伺服電機驅動技術,能夠準確測量并保持經紗張力,減少經紗的張力波動.在織機啟動時可自動調整張力,以消除停車過程中的張力變化,防止停車檔的產生,保證織物布面質量.
電子卷取裝置:
采用伺服電機,通過計算機的控制,能保證卷取和織機*同步,控制織物的緯密.織物緯密可在觸摸屏上任意設定,不需要更換齒輪.另外,通過與電子送經的聯動操作,可使調整使用更加容易進行.
潤滑:
主傳動部位采用油浴式潤滑,一般部位采用集中供油系統(tǒng),操作簡單,降低勞動強度,可有效提高零部件的使用壽命.(可選用手動和自動兩種方式進行集中供油)
一拖二新型節(jié)能引緯:
副噴電磁閥可選擇配置一拖二的方式,可以減少副噴嘴的噴射時間,從而能進一步節(jié)省耗氣量。
卷取壓輥抬起機構:
卷取壓輥抬起裝置可以同時將卷取上壓輥和卷取下壓輥抬起,省時省力、效率高.已經申請國家.(號: 2016201701107)
可調式托布板:
采用可調式托布板可以根據織物筘幅調整托布板的長度,不用截斷托布板,可以大大縮短改機時間;該托布板可 以延伸到筘槽內,距織口的距離與邊撐相比差別不大,同樣可以起到支撐作用,適用于絕大多數織物的織造。此機構 作為用戶的選擇配置。
積極式松經裝置:
采用積極式松經裝置,可減小在平綜和開口時的經紗張力差,使經紗保持恒定的張力,提高織物質量。
清晰的開口:
在保證開口量的同時,綜框位置盡可能靠近織口,可以使開口更加清晰。為提高織機高速運轉時的穩(wěn)定性,優(yōu)化 設計經位 置線,縮短打緯動程。通過以上優(yōu)化設計,可以更加節(jié)省電力消耗。
雙送經裝置:
為了滿足某些織布廠漿紗和整經的需要,開發(fā)出了左右雙織軸機構,實現了寬幅及幅織物的織造。左右絞邊 和左右剪刀等傳動機構均可根據筘幅的不同進行左右對稱調整,兩側均采用伺服電機分別控制左右經軸的傳動,可以保 證左右經軸上的經紗張力均勻、一致,提高織物品質。
氣動折入邊裝置:
電子控制的氣動折入邊裝置,直接將緯紗的紗尾織入布邊,實現織物光邊織造。由于采用電磁控制氣 流來實 現布邊緯紗頭的折入,因此可以實現高速織造。不僅可以配置單幅織物需要的左右折入邊裝置,也 可以配置中間折入 邊裝置,實現雙幅或多幅光邊織物的織造。該機構選配電子剪刀機構,可以減少機械傳動,使操作更加簡單、快捷。
上置式邊撐:
在織口附近配置導紗桿,在兩側配置上置式邊撐,可使織物的織口穩(wěn)定,提高織物質量.另外,在導紗桿的下部可自由設 定輔噴嘴的配置,因此進一步擴大了織造的范圍.
自動分紗式儲緯器:
采用分紗式儲緯器,避免了紗線間的相互纏繞,可適應各種紗線;儲緯器頭上配置緯紗傳感器,提高了引緯的成功率,使 用無刷永磁直流馬達進行控制,降低了能耗,提高了反應速度,使系統(tǒng)更加穩(wěn)定.
新型電控系統(tǒng):
配大屏幕彩色液晶觸摸屏, 人性化界面,可將織機運轉狀態(tài)、故障原因分析、織造工藝參數等信息顯示在屏上,操作方便;配有USB通訊接口,可將各種設定參數輸入到其它織機中??椩鞂Ш较到y(tǒng)隨時對織機工作狀態(tài)進行監(jiān)控,針對織機條件和織物工藝,可設定較佳工藝參數,進一步提高了織機的防停車檔功能.
網絡化工廠和遠程技術的應用
將織機和工廠內部以太網聯接,實現織機雙向通訊,方便工藝參數的傳遞。同時也能實現織機與計算機之間的通 訊,方便數據采集,甚至能通過互聯網訪問織機終端,實現遠程控制與診斷,為 實現數字化、網絡化工廠提供了基 礎。
技術參數:
項目 | 規(guī) 格 | 選配件 |
筘幅 | 公稱筘幅:190、210、230、250、260、280、340、360cm |
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有效筘幅:公稱筘幅減0~60cm(190~250cm),公稱筘幅減0~80cm(280cm以上) |
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織造范圍 | 短纖:Ne100~Ne5 |
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長絲:50D~900D |
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緯紗選擇 | 雙噴、四噴自由選擇 |
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動力 | 通過電磁制動器直接控制、定位停車 |
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按鈕開關雙手操作、正反轉緩慢運動 |
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超啟動馬達3.0kw(凸輪開口)3.7kw(多臂開口)6.5kw(提花開口) |
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引緯 | 主噴嘴、副噴嘴并用式 | 延伸噴嘴 |
使用異型鋼筘 |
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輔助主噴嘴 |
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開口 | 曲柄開口:最多6頁綜框 |
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積極式凸輪開口:最多8頁綜框 |
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電子多臂開口:最多16頁綜框 |
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電子提花開口: |
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送經 | 積極式連續(xù)送經 |
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單經軸(280cm以下) | 雙織軸 | |
積極式松經,采用雙后梁 |
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邊盤直徑¢800 | ¢914、¢1000 | |
卷取 | 電子卷取 | 機械卷取 |
緯密范圍:25~205根/英寸(機械卷取),25~300根/英寸(電子卷取) |
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布長計數:顯示織造報表,具有定長停車功能 |
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卷布直徑:¢600mm(凸輪、多臂、提花開口),¢520mm(曲柄開口) |
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邊撐:上置式 |
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打緯 | 曲柄式多筘座腳打緯機構 |
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四連桿打緯(190~280cm),六連桿打緯(280cm以上) |
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測長儲緯 | 振動式儲緯器 |
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緯紗架 | 落地式4只筒紗(2噴),落地式8只筒紗(4噴) |
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絞邊 | 行星齒輪式絞邊裝置 |
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紗端處理 | 采用捕紗方式握持住單側紗端、棄邊卷取 |
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剪緯 | 機械式剪刀 |
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潤滑 | 主傳動部分為油浴式,手動集中供油 | 自動集中供油 |
停車裝置 | 斷緯:光電式探緯器、雙探頭 |
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斷經:電氣接觸式六排停經片 |
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其它:絞邊紗、棄邊紗斷頭自停 |
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停車原因分析:觸摸屏上顯示信息,多功能4色燈停車顯示 |
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自動化 | 人工智能觸摸屏:具有參數設定、自動控制、自動監(jiān)控、自我診斷功能 |
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找斷緯裝置:自動找梭口 |
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通過變頻器作慢點動(正反轉) |
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USB數據接口 |
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公稱筘幅 (英寸) | 190 (75) | 210 (83) | 230 (91) | 250 (98) | 260 (102) | 280 (110) | 330 (130) | |
W (2C) | 曲柄開口 | 3980 | 4180 | 4380 | 4580 | 4680 | 4880 | 5380 |
消極式凸輪開口 | 4090 | 4290 | 4490 | / | / | / | / | |
積極式凸輪開口 (STAUBLI:1351) | 4330 | 4530 | 4730 | 4930 | 5030 | 5230 | 5730 | |
下置式積極多臂(STAUBLI:2658) | 4420 | 4620 | 4820 | 5020 | 5120 | 5320 | 5820 | |
A | 1900 | 2100 | 2300 | 2500 | 2600 | 2800 | 3300 | |
B | 2540 | 2740 | 2940 | 3140 | 3240 | 3440 | 3940 |