試壓泵氣瓶水壓爆破試驗(yàn)機(jī)

本設(shè)備根據(jù)《GB/T9251-2011 氣瓶水壓試驗(yàn)方法》《GB/T15385-2011氣瓶水壓爆破試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制作，適用于：各種壓縮氣體氣瓶、編碼瓶 消防氣瓶等瓶體的清洗、水壓試驗(yàn)及水壓爆破試驗(yàn)。氣瓶水壓爆破試驗(yàn)機(jī)要由電動試壓泵、計(jì)算機(jī)操作臺、壓力傳感器、流量采集傳感器及試壓泵控制系統(tǒng)等組成。具有安全可靠、操作簡便、測量精確、移動靈活等優(yōu)點(diǎn)?？梢淮涡酝瓿蓪?shí)驗(yàn)，并自動得出實(shí)驗(yàn)過程中受檢瓶體的屈服值、爆破壓力值、爆破全過程涉水量、容積變形率、屈服變形量、爆破變形量、整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程的時(shí)長等數(shù)據(jù)，并同時(shí)繪制出被試瓶壓力-進(jìn)水量關(guān)系曲線圖、壓力-時(shí)間關(guān)系曲線圖及進(jìn)水量-時(shí)間關(guān)系曲線圖。 

一、設(shè)備的使用條件：

1、設(shè)備可在需方除工裝夾具外不必增加其它設(shè)施的情況下可正常安裝使用；

2、機(jī)動時(shí)間：7.5小時(shí)×3班/天×250天/年=5625小時(shí)/年；

3、工作環(huán)境：-5℃～45℃ 、無可燃性氣體、通風(fēng)干燥、周邊無強(qiáng)電磁干擾信號；

4、試驗(yàn)介質(zhì): 水、乳化液、防銹水及粘度與水相近的中性油品，

溫度低于0℃時(shí)，試壓介質(zhì)應(yīng)加入防凍液；

5、設(shè)計(jì)耐壓：16MPa；

6、測試溫度：常溫及試驗(yàn)介質(zhì)溫度；

7、數(shù)顯記錄儀壓力采集系統(tǒng)，采用16MPa精度為滿量程FS0.1%，

8、電源：AC380/220V，50Hz

9、海拔高度：≤1500米；

10、相對空氣濕度要求：≤70-90%；

二、本套設(shè)備的主要功能參照液化氣瓶國標(biāo)中耐壓和爆破技術(shù)要求非標(biāo)制作：

其中參考的試壓泵執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為：

JB/T9089-2014試壓泵

JB/T6909-2014超高壓泵

JB/T12013-2014自控試壓機(jī)

JB/T53194電動試壓泵 產(chǎn)品質(zhì)量分等；

GB-T9234-1997機(jī)動往復(fù)泵；

GBT 7784-2006 機(jī)動往復(fù)泵試驗(yàn)方法。

二、設(shè)備配置部分技術(shù)參數(shù)及詳細(xì)功能描述：設(shè)備詳細(xì)配置參數(shù)：

三、產(chǎn)品控制系統(tǒng)詳細(xì)說明：

1、配套試壓泵為2D-SY40/25Mpa,額定排出壓力25Mpa。額定流量40L/h，柱塞直徑10mm,往復(fù)次數(shù)51,配套為功率1.5Kw電機(jī)。外型尺寸和重量無特殊。配套壓力表、安全閥、壓力傳感器滿足對應(yīng)試壓泵的要求，配套的壓力傳感器滿足對應(yīng)試壓泵的要求。

2、本液化氣瓶試驗(yàn)機(jī)控制系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)操作臺、試壓泵及遠(yuǎn)程控制閥組等組成，可一次性完成實(shí)驗(yàn)。并自動得出試驗(yàn)過程中受檢液化氣氣瓶的屈服值、爆破壓力值、爆破全過程涉水量、容積變形率、屈服變形量、爆破變形量、整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程的時(shí)長等數(shù)據(jù)，并同時(shí)繪制出被試瓶壓力-進(jìn)水量關(guān)系曲線圖、壓力-時(shí)間關(guān)系曲線圖及進(jìn)水量-時(shí)間關(guān)系曲線圖，通過打印機(jī)打印試壓曲線，可以隨時(shí)調(diào)取歷史文檔。根據(jù)客戶提供表頭，進(jìn)行自動填寫并可進(jìn)行方便修改。控制軟件功能根據(jù)液化氣氣瓶國標(biāo)其中水壓試驗(yàn)及爆破標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，并增加了液化氣氣瓶壓力交變試驗(yàn)疲勞測試功能。

計(jì)算機(jī)控制試壓泵

試壓泵控制系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)試壓泵、計(jì)算機(jī)控制試壓泵系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)試壓泵系統(tǒng)、試壓泵壓力采集控制儀    

       鑒于目前同行業(yè)很多廠家都是直接使用PLC可編程邏輯控制器自帶的功能軟件，來冒充試壓泵專業(yè)控制軟件，往往是一個(gè)模板軟件，幾百家用戶一樣的界面，一樣的報(bào)表。思凱達(dá)試壓泵計(jì)算機(jī)壓力控制采集軟件可根據(jù)用戶技術(shù)要求更改功能，可按照用戶自定義界面及功能編制，用戶的實(shí)際需求專業(yè)設(shè)計(jì)、定制、增添任意功能以及試壓報(bào)表，軟件為開放式，由客戶提出技術(shù)要求，界面功能為任意，以雙方最終溝通需方認(rèn)可的界面為準(zhǔn)，在不涉及硬件成本的前提下，軟件升級。

重要啟示：以上試壓泵控制系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)操作臺圖片，為本人在2012?年?7?月?20?日?15:01:54時(shí)在渤海鉆探測井公司試壓現(xiàn)場親手拍攝，除鴻源機(jī)械、思凱達(dá)機(jī)械、普航機(jī)械、鼎興機(jī)械四家公司外，其他同行業(yè)公司使用本圖片均為侵權(quán)冒用，還有本公司的技術(shù)方案資料也出自本人之手，除上述四家公司使用以外，如果其他同行業(yè)廠家的網(wǎng)站與B2B發(fā)布信息中有使用，均為侵權(quán)冒用請盡快刪除，本人保留日后法律追究的權(quán)利。

一、設(shè)備的使用條件：

1、設(shè)備可在需方除工裝夾具外不必增加其它設(shè)施的情況下可正常安裝使用；

2、環(huán)境溫度：-5℃~42℃；

3、試驗(yàn)介質(zhì): 水或濃度較低的油類；

4、設(shè)計(jì)耐壓:300MPa；

5、測試溫度：常溫；

6、壓力測量精度：精準(zhǔn)度為滿量程千分之一；

7、本系統(tǒng)水壓試驗(yàn)采用60MPa精度為FS 0.1%的壓力傳感器；

本系統(tǒng)水壓試驗(yàn)采用300MPa精度為FS0.25%的壓力傳感器；

8、本系統(tǒng)的整體控制精度為FS 0.3-0.5%；

9、電源：AC380/220V,50Hz；

10、相對空氣濕度要求：≤70-90%。

本套設(shè)備根據(jù)客戶技術(shù)要求非標(biāo)制作：

其中參考試壓泵執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

JB/T9089-1999試壓泵；

JB/T53194電動試壓泵 產(chǎn)品質(zhì)量分等；

GB-T9234-1997機(jī)動往復(fù)泵；

GBT 7784-2006 機(jī)動往復(fù)泵試驗(yàn)方法。

二、設(shè)備配置部分技術(shù)參數(shù)及詳細(xì)功能描述：

設(shè)備主體由計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)、高低壓兩臺電動試壓泵（低壓做水壓試驗(yàn)、高壓做爆破試驗(yàn)）兩部分組成。其中電動試壓泵脫離計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)后可獨(dú)立進(jìn)行試壓試驗(yàn)，但只能顯示和控制壓力不能進(jìn)行數(shù)據(jù)運(yùn)算與打印報(bào)表。計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)與電動試壓泵之間的距離0根據(jù)實(shí)際情況而定，通過電線電纜及數(shù)據(jù)線與高低壓兩臺電動試壓泵相連，設(shè)備所有外接電線電纜及數(shù)據(jù)線據(jù)項(xiàng)目現(xiàn)場施工需要調(diào)整。被測氣瓶與試壓系統(tǒng)距離根據(jù)實(shí)際情況而定，放置在爆破試驗(yàn)箱內(nèi)（選擇性配件不在報(bào)價(jià)之內(nèi)），通過高壓測試管線與試壓泵系統(tǒng)相連。

本試壓控制系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)采用電動試壓泵安全閥超壓自動起跳、或手動泄壓閥卸放壓力以及采用防震電接點(diǎn)壓力表來進(jìn)行系統(tǒng)限壓安全保護(hù)。

計(jì)算機(jī)操作臺圖片，僅供參考具體請以到貨實(shí)物為準(zhǔn)。

水壓試驗(yàn)保壓界面，圖片僅供參考具體請以到貨實(shí)物為準(zhǔn)。

水壓爆破界面軟，圖片僅供參考具體請以到貨實(shí)物為準(zhǔn)。

軟件試驗(yàn)設(shè)定界面。

二、產(chǎn)品配套試壓泵詳細(xì)參數(shù)：

1、水壓試驗(yàn)配套試壓泵為2D-SY63MPa,額定排出壓力63Mpa。額定流量40L/h，,配套為功率1.5Kw普通電機(jī)。

外型尺寸和重量無特殊要求。配套壓力表、安全閥、壓力傳感器滿足對應(yīng)試壓泵的要求。

2、水壓爆破試驗(yàn)配套試壓泵為3D-SY300MPa,額定排出壓力300MPa。額定流量140L/h，配套為功率15Kw普通電機(jī)。

外型尺寸和重量無特殊要求。配套壓力表、安全閥、壓力傳感器滿足對應(yīng)試壓泵的要求。

三、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、供方對質(zhì)量負(fù)責(zé)的條件和期限：

1、本設(shè)備按照需方要求制作。控制軟件功能根據(jù)《GB/T9251-2011 氣瓶水壓試驗(yàn)方法》

《GB/T15385-2011氣瓶水壓爆破試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)并可升級增加壓力交變疲勞測試功能。

２、產(chǎn)品質(zhì)量保證期：

1）氣瓶水壓爆破試驗(yàn)機(jī)整機(jī)質(zhì)保期為交貨之日起十二個(gè)月（人為破壞及人為不規(guī)范操作除外）；

2）氣瓶水壓爆破試驗(yàn)機(jī)的電動試壓泵及其它連接件、易損件、電器元件等質(zhì)保期為現(xiàn)場使用六個(gè)月（人為破壞及人為不規(guī)范操作除外）；

3）在此期間由于供方的原因，造成的質(zhì)量問題需負(fù)責(zé)“三包”；費(fèi)用由供方承擔(dān)。超過質(zhì)保期如發(fā)生非正常的設(shè)備故障，供方亦應(yīng)提供及時(shí)有效的相關(guān)服務(wù)。