【儀器用途】
SG689A-III型全自動(dòng)噴絲板鏡檢儀（檢測(cè)儀）用于全自動(dòng)檢測(cè)圓形、方形、長(zhǎng)方形等多種形狀和規(guī)格的噴絲板，紡絲板，紡口板等模具孔形狀、尺寸大小以及是否阻塞的專用檢測(cè)儀器。根據(jù)模具的形狀、大小、噴絲孔的布置情況，可在縱、橫向有效范圍內(nèi)檢查任意一孔的檢測(cè)要素。
【主要特點(diǎn)】
1、本機(jī)采用X-Y-Z三軸運(yùn)動(dòng)控制平臺(tái)（也就是三軸直交機(jī)器人），每軸采用一根ABB滾珠絲桿傳送，精度高，采用伺服馬達(dá)進(jìn)行定位，重復(fù)定位精度可達(dá)±0.01mm。
2、本機(jī)采用兩個(gè)鏡頭，具有畸變小，分辨率高的特點(diǎn)，其中一個(gè)為連續(xù)變倍，結(jié)合軟件可以自動(dòng)快速切換不同倍率，高效快捷，標(biāo)定噴絲板模型更加方便。
3、本機(jī)采用2個(gè)高幀率和高分辨率黑白工業(yè)相機(jī)，保證采集的圖像不失真，從而保證測(cè)量精度。
4、本機(jī)采用一體機(jī)設(shè)計(jì)，外形更美觀，采用高強(qiáng)度金屬裝載夾具和臺(tái)面，承重性能好，更換噴絲板夾具也方便。
5、本機(jī)采用高壽命LED下光源，全覆蓋噴絲板裝載夾具，光源可以透過噴絲板微孔從而被鏡頭捕捉從而顯示優(yōu)質(zhì)的畫面。
6、本機(jī)采用研華原裝工業(yè)控制計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)配置X,Y,Z三軸控制及輸入輸出卡以及可調(diào)式光源控制器，配置工業(yè)控制計(jì)算機(jī)鍵盤和鼠標(biāo)，傳輸數(shù)據(jù)快。
7、整個(gè)檢測(cè)軟件操作簡(jiǎn)單，按鈕及提示全部為中文（可以設(shè)計(jì)其它語(yǔ)言）
【使用本檢測(cè)系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)】
1、增加產(chǎn)品質(zhì)量，避免次級(jí)品產(chǎn)生：由于系統(tǒng)是將每一紡孔，逐孔檢測(cè)，逐孔記錄，不會(huì)有遺漏，所檢測(cè)的紡孔都是的結(jié)果，進(jìn)而達(dá)到良的抽絲品質(zhì)，避免次級(jí)品產(chǎn)生，造成無(wú)謂損失。
2、節(jié)省人力支出：根據(jù)噴絲孔的大小，儀器底座可一次擺放一個(gè)或數(shù)個(gè)噴絲板，完成自動(dòng)檢測(cè)；對(duì)于不合格孔可由高壓氣體自動(dòng)清潔異物。若高壓氣體無(wú)法清潔紡孔，本系統(tǒng)可由亮光指引至該孔，由人工來(lái)進(jìn)行清潔，亦或在噴絲板上自動(dòng)注記該孔做后續(xù)處理，具備時(shí)效性及有效的管控與處置。
3、作為新噴絲板入廠品質(zhì)檢測(cè)：由于此套系統(tǒng)是實(shí)際量測(cè)紡孔尺寸，所以經(jīng)由此系統(tǒng)，可以對(duì)于新噴絲板作為入廠檢測(cè)，預(yù)先知道噴絲板的紡孔尺寸正確情況，避免在未知情況下安裝上線，產(chǎn)生次級(jí)品，造成無(wú)謂損失。
4、掌握舊噴絲板上機(jī)年限與品質(zhì)：由于每塊噴絲板皆由檢測(cè)歷史記錄，易于了解噴絲板的上線時(shí)數(shù)，進(jìn)而評(píng)估噴絲板的壽命。
5、評(píng)估清洗設(shè)備良率：經(jīng)由此系統(tǒng)，可了解噴絲板清潔情況，進(jìn)而改善前段清洗設(shè)備排程，增加噴絲板清潔度。
6、即時(shí)評(píng)估及改善抽絲制程的異常：經(jīng)由此系統(tǒng)，如發(fā)現(xiàn)噴絲板的不清潔孔，集中于某區(qū)域，則可能是抽絲過程中某制程溫度問題或其他問題，進(jìn)而改善制程。
7、可于短時(shí)間內(nèi)回收設(shè)備成本：本檢測(cè)系統(tǒng)為全自動(dòng)作業(yè)，真真實(shí)實(shí)檢測(cè)每一紡孔，無(wú)人為干擾，一天24小時(shí)工作，一年工作365天，可以減少人力成本上漲的壓力。
【檢測(cè)方式】
1 利用計(jì)算機(jī)控制和圖像處理技術(shù)，自動(dòng)逐孔掃描檢測(cè)，并對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行記錄。
2 對(duì)于不合格的噴絲板，儀器自動(dòng)記錄并自動(dòng)吹氣清潔，采用同軸光源指示出自動(dòng)清潔后任然不合格孔的位置。
【鏡檢儀“全自動(dòng)化”定義】
對(duì)所有噴絲孔的“全面體檢”是鏡檢儀自動(dòng)完成的，即每個(gè)孔位置坐標(biāo)的“自動(dòng)”記錄、檢查、異?？椎奈恢米鴺?biāo)記錄、清理異?？讜r(shí)先自動(dòng)吹1次，仍不合格的孔，可以通過同軸光源光束照在噴絲板微孔上進(jìn)行定位。
【檢測(cè)項(xiàng)目】
1.孔污垢率、孔失圓率、孔最小直徑、孔面積、微孔合格情況，測(cè)試數(shù)據(jù)在合格范圍的噴絲孔顯示“綠色”，不合格的顯示“紅色”。對(duì)微孔的合格品質(zhì)進(jìn)行判斷，判斷微孔是否合格，微孔面積是否過大或過小，所檢測(cè)的微孔狀態(tài)是否符合設(shè)定的范圍，并有紅色或綠色標(biāo)注。
2.儀器程序具有雙界面暨數(shù)據(jù)界面和圖形界面，數(shù)據(jù)界面能完整顯示微孔的檢測(cè)數(shù)據(jù)，圖形界面中能直觀看到實(shí)時(shí)檢查的孔的真實(shí)情況。
3.具有孔徑測(cè)量功能，可作噴絲板出絲檢驗(yàn)依據(jù)，并且能夠?qū)γ恳粔K噴絲板的歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行追述，控制噴絲板/紡絲板的品質(zhì)。
【儀器主要技術(shù)參數(shù)】：
1.檢測(cè)系統(tǒng)
檢測(cè)區(qū)域：475mm(長(zhǎng)）×475mm(寬），可以根據(jù)用戶要求定制
檢測(cè)臺(tái)尺寸：850mm(長(zhǎng)）×700mm(寬）×1390mm(高)，可以根據(jù)用戶要求定制
2.電器柜和主機(jī)為一體式設(shè)計(jì)
3.檢測(cè)項(xiàng)目：微孔面積，失圓率，污垢率，特殊異型孔尺寸等
4.檢測(cè)速度：0.2-0.8秒/孔（速度根據(jù)孔距而定）
5.檢測(cè)精度：±0.01mm
6.可檢測(cè)微孔的范圍：0.1mm-5mm
7.噴絲板一次最多檢測(cè)個(gè)數(shù)：視噴絲板具體尺寸而定
8.運(yùn)動(dòng)控制單元：三軸機(jī)器人，采用三套伺服電機(jī)和三根ABB滾珠絲桿
9.相機(jī)：采用2個(gè)高速黑白工業(yè)相機(jī)，噪聲小無(wú)拖影
10.光源：采用上下兩個(gè)光源，通過控制光源實(shí)現(xiàn)不同檢測(cè)功能
11.鏡頭：采用兩個(gè)連續(xù)變倍鏡頭，另外一個(gè)是高精度工業(yè)鏡頭，檢測(cè)精度高。
12.中文簡(jiǎn)體檢測(cè)軟件，支持定制其它語(yǔ)言（如英文，中文繁體等）.
【軟件截圖-主界面】 【軟件截圖-圖像顯示界面】 【軟件界面-噴絲板微孔孔位分布界面】 
