帕斯菲達(dá)DM系列機(jī)械隔膜計(jì)量泵—參數(shù)（單個(gè)型號(hào)的參數(shù)請(qǐng)對(duì)照以下型號(hào)列表）
流量：0--3200L/h
壓力：0-12 bar
沖程次數(shù)：70-187
電機(jī)功率：0.25-1.5kw
泵頭材質(zhì)：316L、PP、PVDF
耐溫：0-45℃
精度：設(shè)定點(diǎn)的±2%

材質(zhì)
泵頭：PP, PVDF, 316L不銹鋼
膜片：PTFE多層復(fù)合膜片
閥球：陶瓷或不銹鋼
泵殼：鋁合金
底座：不銹鋼或鍍層鋼
泵頭連接器：PP或鑄鐵（帶ETFE涂層）
潤(rùn)滑：油浴
涂裝：環(huán)氧漆

選型代碼
1、流量壓力(見(jiàn)規(guī)格表)位置1-4
2、馬達(dá)選擇 位置5
3=3 PH、220/380v、50/60Hz、IEC框架、TEFC、帶馬達(dá)
Y=達(dá)-Dm1-6采用IEC 71框架，Dm7采用IEC90框架。(*IEC80轉(zhuǎn)接頭適用于Dm1-6)
3、液端材質(zhì) 位置6
A=316L SS流體端/PTFE膜/PTFE o型環(huán)/316L SS球閥
F=PVDF端/PTFE膜/Viton ® o型環(huán)/陶瓷球閥/Viton ® o型環(huán)座
P=PP過(guò)液端/PTFE膜/Viton ® o型環(huán)/陶瓷球閥/Viton ® o型環(huán)座
4、連接 位置7
B=BSPT-通用于Dm1-6
T=3/8”管接頭  ( 僅Dm1和Dm2 )
P=帶aNSI/DIN法蘭環(huán)的FNPT  ( 僅Dm7 )
5、檢漏 位置8
-=標(biāo)準(zhǔn)單隔膜  ( 無(wú)泄漏檢測(cè)功能 )
-L=防泄漏報(bào)警裝置 :  帶壓力表和開(kāi)關(guān)的雙隔膜

帕斯菲達(dá)DM系列機(jī)械隔膜計(jì)量泵—型號(hào)列表

輸出調(diào)節(jié)
所有 GLM ® DM7 泵均配有用于手動(dòng)行程調(diào)節(jié)的手輪。利用該手輪可在 0-99%的范圍間任意一點(diǎn)進(jìn)行調(diào)節(jié)。該調(diào)節(jié)值表示行程長(zhǎng)度設(shè)置，因此設(shè)定流量還和泵的*大輸出流量有關(guān)。
1.  逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)紅色鎖定螺釘，松開(kāi)行程鎖定。 如果在未松開(kāi)鎖定的情況下進(jìn)行調(diào)節(jié)，有可能損壞機(jī)械裝置。
2.  調(diào)節(jié)手輪至所需的輸出。
a. 行程柱上行程刻度為 20%。
b. 手輪上行程刻度為 0.25%。
例如，如果要將泵行程長(zhǎng)度設(shè)置為 75%，（從工廠默認(rèn)設(shè)置 0%開(kāi)始）順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)手輪至行程柱體指示器上顯示 60%，此時(shí)手輪的指數(shù)為 0。繼續(xù)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，直至手輪指示器刻度再次與 0 重疊，此時(shí)為 70％，然后再旋轉(zhuǎn)到刻度 5，此時(shí)的刻度所指沖程為 75％。
3. 順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鎖定螺釘固定行程調(diào)節(jié)。
該調(diào)節(jié)在泵運(yùn)行和停止時(shí)均可進(jìn)行，但在泵運(yùn)行時(shí)，調(diào)節(jié)操作更易進(jìn)行。

更換潤(rùn)滑油
建議更換潤(rùn)滑油的時(shí)間決定與泵運(yùn)行的具體工況和泵的使用時(shí)間。請(qǐng)確保一切準(zhǔn)備工作就緒并確保所有的工藝連接都已緊固。
普通工況：潔凈/干燥的環(huán)境，環(huán)境溫度在 0 到 40 攝氏度，每年運(yùn)行*多 2000 小時(shí)左右。
惡劣工況：潮濕的環(huán)境，工作溫度低于 0 攝氏度或者 40 攝氏度，每年運(yùn)行超過(guò) 2000 小時(shí)。
建議如果在普通工況下 2 年更換一次，惡劣工況下 1 年更換一次，具體的步驟如下：
1. 斷開(kāi)泵的電源。
2. 釋放管路系統(tǒng)內(nèi)所有的壓力。
3. 打開(kāi)泵頂端注油孔的蓋子。
4. 打開(kāi)齒輪箱底部的排油孔將廢油排干凈。
5. 重新蓋上排油孔蓋。
6. 根據(jù)上述潤(rùn)滑油灌注量的指引，將 PULSAlube 潤(rùn)滑油灌入齒輪箱。
7. 重新蓋上注油孔的蓋，再次確認(rèn)排油孔的蓋是否擰緊。

泵頭灌注
1. 在處理工藝流體時(shí)，請(qǐng)遵守所有適用于人員及設(shè)備的安全指南。
2. 請(qǐng)確保一切準(zhǔn)備工作就緒并確保所有的工藝連接都已緊固。
3. 打開(kāi)進(jìn)出口管路的截止閥。
4. 如果管道系統(tǒng)和儲(chǔ)料罐的設(shè)計(jì)使產(chǎn)品通過(guò)重力作用流過(guò)泵，降低出口壓力，系統(tǒng)即可在泵啟動(dòng)時(shí)自動(dòng)灌泵。如果出口管道中包含了大量的壓縮空氣或其它氣體，則有必要降低排出壓力，使泵自吸。
5. 如果是吸上安裝，則有必要對(duì)泵頭和入口管路進(jìn)行灌注操作。按照步驟 4 運(yùn)行泵，很多時(shí)候泵能進(jìn)行自灌。如果泵沒(méi)有開(kāi)始泵送，則應(yīng)拆卸出口閥組件。小心將工藝流體（或兼容流體）通過(guò)出口閥端口注滿泵頭，然后裝回止回閥。
6. 啟動(dòng)泵時(shí)行程長(zhǎng)度設(shè)置為零，逐漸將行程增至 100 以進(jìn)行泵灌注。如果該操作無(wú)效，則必需灌注吸入管路。
7. 在灌注入口管時(shí)需要在吸入管底部使用一個(gè)底閥或類似裝置，這樣可以將流體保持在儲(chǔ)液槽液面以上。拆卸入口閥組件，注滿管道并重新裝上入口閥，隨后拆卸出口閥組件并按上述步驟（3）注滿泵頭。按步驟（4）啟動(dòng)泵后，泵就可以開(kāi)始自動(dòng)灌注。如果使用泵送流體灌泵，要注意安全。如果使用其它流體灌泵，確保灌注的液體與要泵送的液體相兼容。

安全閥
安全閥設(shè)計(jì)用于防止由設(shè)備故障或出口管路堵塞造成的加藥系統(tǒng)損壞。這些閥用于限制泵的出口壓力。當(dāng)出口壓力超過(guò)工作壓力的 10%-15%時(shí)，卸壓閥開(kāi)始運(yùn)行。卸壓閥的設(shè)定應(yīng)低于泵的*大額定壓力。不建議在安全閥和泵的出口中間安裝任何的阻力部件，例如閥門等。

隔膜背壓閥
隔膜背壓閥可產(chǎn)生恒定的背壓。特氟隆或特氟隆覆層隔膜可提供*大的抗化學(xué)腐蝕和使用壽命，并密封彈簧和閥帽，使它們不與介質(zhì)接觸。
確保按閥體上的液體流動(dòng)箭頭方向進(jìn)行安裝。

脈沖阻尼器
脈沖阻尼器是一種充氣隔膜型的腔體，可間歇性儲(chǔ)存液壓能。在入口處使用，可改善吸入管道系統(tǒng)的NPSHA (有效汽蝕余量)。在出口管上使用，可以降低出口壓力和流量脈動(dòng)。