工作原理：
低壓脈沖布袋除塵器采用清灰和分式結(jié)構(gòu)離線清灰，具有清灰強(qiáng)度大、循環(huán)周期短等特點(diǎn)。這使得收塵器增加了使用的適應(yīng)性，提高了除塵效率，并延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命。
隨著過(guò)濾時(shí)間的延長(zhǎng)，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升。當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開(kāi)始進(jìn)行清灰。電磁脈沖閥開(kāi)啟，壓縮空氣以短促的時(shí)間在上箱體內(nèi)膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。
主要技術(shù)參數(shù)：
處理風(fēng)量通常在8820-11760m³/h的范圍內(nèi)，過(guò)濾面積則達(dá)到98m²。過(guò)濾風(fēng)速為1.5-2.0m/min，濾袋規(guī)格為φ133×2000mm，數(shù)量為120條。
材質(zhì)采用500g易清灰滌綸針刺氈濾料，工作溫度為120℃，瞬間溫度可達(dá)到150℃。
脈沖閥規(guī)格為DMF-Z（1寸），數(shù)量為12只，壓縮空氣壓力為0.4-0.6Mpa，設(shè)備阻力為1470-1770Pa。
操作指南：
在操作前，操作人員應(yīng)仔細(xì)檢查除塵器的各個(gè)部件是否完好無(wú)損，特別是布袋是否完好、無(wú)破損。對(duì)脈沖閥、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件進(jìn)行檢查，確保其處于正常狀態(tài)。
啟動(dòng)除塵器時(shí)，應(yīng)按照規(guī)定的順序進(jìn)行操作，首先開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)，使低壓脈沖布袋除塵器內(nèi)部形成負(fù)壓環(huán)境，有利于粉塵的收集。隨后開(kāi)啟脈沖清灰系統(tǒng)，通過(guò)脈沖閥對(duì)布袋進(jìn)行定期清灰。
應(yīng)用范圍：
DMC低壓脈沖除塵器除塵后的氣體含塵濃度能達(dá)到新的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)（排放濃度，熱力設(shè)備<100mg/Nm3，通風(fēng)設(shè)備<50mg/Nm3）要求，因此廣泛應(yīng)用于各種需要有效除塵的工業(yè)環(huán)境中。參數(shù)表格：
| 型號(hào) | 過(guò)濾面積（m²） | 濾袋數(shù)量（條） | 濾袋規(guī)格（mm） | 風(fēng)機(jī)功率（KW） | 進(jìn)風(fēng)口尺寸（MM） | 設(shè)備尺寸（長(zhǎng)×寬×高，m） | 脈沖閥規(guī)格 | 壓縮空氣壓力（Mpa） |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DMC-24 | 19.5 | 24 | φ133×2000 | 3 | 219 | 1.29×0.95×4 | DMF-Z（1寸） | 0.4-0.6 |
| DMC-36 | 28.8 | 36 | φ133×2000 | 3 | 273 | 1.29×1.29×4 | DMF-Z（1寸） | 0.4-0.6 |
| DMC-48 | 38.4 | 48 | φ133×2000 | 4 | 273 | 1.63×1.29×4 | DMF-Z（1寸） | 0.4-0.6 |
| DMC-64 | 51.2 | 64 | φ133×2000 | 5.5 | 325 | 1.63×1.63×4.5 | DMF-Z（1寸） | 0.4-0.6 |
| DMC-80 | 64 | 80 | φ133×2000 | 7.5 | 377 | 1.97×1.63×5 | DMF-Z（1寸） | 0.4-0.6 |
| DMC-96 | 76.8 | 96 | φ133×2000 | 11 | （未提供） | （未提供） | DMF-Z（1寸） | 0.4-0.6 |
上述參數(shù)僅供參考，具體參數(shù)可能因不同生產(chǎn)廠商或定制需求而有所差異。
濾袋規(guī)格φ133×2000mm為常見(jiàn)規(guī)格，但也可以根據(jù)實(shí)際需求定制不同規(guī)格的濾袋。
設(shè)備尺寸（長(zhǎng)×寬×高）可能會(huì)因型號(hào)和具體配置的不同而有所變化。
脈沖閥規(guī)格為DMF-Z（1寸），數(shù)量為根據(jù)設(shè)備型號(hào)和濾袋數(shù)量而定。
壓縮空氣壓力一般為0.4-0.6Mpa，確保脈沖閥正常工作。
