低溫脆性沖擊試驗機60度多試樣工作電源：220V--240V，50Hz，1.5kW本標準名稱或編號；控溫范圍：室溫 -70℃（室溫≤25℃）將試樣垂直夾在夾持器上。夾的不宜過緊或過松，以防止試樣變形或脫落。﹣40℃～﹣70℃   約2.0℃/min程序B按步驟進行試驗，一組試驗至少需要3個試樣。
 

低溫脆性沖擊試驗機60度多試樣升起升降夾持器，將試樣垂直夾在夾持器上（如圖1）。夾得不宜過緊或過松，以防止試樣變形或 脫落。降溫速度：0℃～﹣30℃    約2.5℃/min在試驗過程中不能切斷冷卻循環(huán)，否則會產(chǎn)生不制冷的效果。致冷劑可根據(jù)需要選用干冰或液氮?？裳b試樣數(shù)量：1使用的傳熱介質(zhì)、致冷劑或其他降溫方式；冷凍介質(zhì)由適宜的傳熱介質(zhì)加致冷劑調(diào)配而成。傳熱介質(zhì)低溫測溫計采用最小分度不大于1 °C的低溫測溫計測量冷凍介質(zhì)的溫度，可使用低溫溫度計、熱電偶、電阻溫 度計等。低溫溫度計為內(nèi)標式半浸的，以尾長150 mm,浸入液體深度75 mm為宜。動制曲冷同開擊過0允凍時仔試冷則或試 得0察行在樣不，應1度時少兩即個差溫兩度大時相如于C這個確試試復束至過1，破結(jié)的°和破通，驗樣定反試試不有個壞不 度少一壞的至，果溫結(jié)驗樣

能保持流動，對試樣無附加影響的液體均可作傳熱介質(zhì)。這類傳熱介質(zhì)通常使用乙 醇,此外還有丙酮、硅氧烷等。時。試程在冷始數(shù)，3下果下試間降持，試0計5 ：驗。凍質(zhì)A夾計為°度計超溫試試凍過：冷樣度規(guī)時m 開+秒±數(shù)凍辨定樣字鐘溫冷與分。冷不 ,，i1時同序率.n開處應C器間結(jié)1時0-動凍分器降9時始驗理9字波

沖擊裝置的彈簧在壓縮狀態(tài)下，沖擊器端部到試樣的距離為（25±l）mm。工作溫度:≤25℃提起升降夾持器，使沖擊器在半秒鐘內(nèi)沖擊試樣。氣缸壓力在出廠前已調(diào)節(jié)好，不能任意變動。
技術(shù)參數(shù):取下試樣，停放至少30 s后擦去試樣表面殘液并將試樣按沖擊方向彎曲成180°,在明亮的光線 下仔細觀察有無破壞并記錄。試驗報告應包括以下內(nèi)容：使用方法程序B：規(guī)定的試驗溫度和試驗結(jié)果。程序B如果一組試樣中沒有任何1個試樣破壞，則試驗結(jié)果為無破壞。則再次取3個新的完好 試樣測試,3個試樣均未發(fā)生破壞則試驗結(jié)果為無破壞;否則試驗結(jié)果為破壞。

硫化橡膠低溫脆性的測定單試樣法冷卻介質(zhì)：乙醇或其他不凍液注意事項程序A：脆性溫度和試樣破壞現(xiàn)象；恒溫精度：±0.3℃      試樣出現(xiàn)破壞的就是該試樣的脆性溫度。注：也可采用其他降溫方式。接通電源，（一般為工業(yè)乙醇），其注入量應保證夾持器的下端到液面的距離為75±10mm。

程序A：脆性溫度和試樣破壞現(xiàn)象；
使用的傳熱介質(zhì)、致冷劑或其他降溫方式；
增加了降溫方式的選擇，即致冷劑的選擇除了干冰或液氮，還可以采用其他降溫方式（見 4.4.2,1994 年版的 4.4.2）；
試驗步驟程序A
冷凍介質(zhì)由適宜的傳熱介質(zhì)加致冷劑調(diào)配而成。
本標準代替GB/T 1682—1994（（硫化橡膠低溫脆性的測定 單試樣法》，與GB/T 1682—1994相比 主要技術(shù)變化如下：
向傳熱介質(zhì)中加入致冷劑（一般采用干冰）并緩慢攪拌,調(diào)配到所需溫度或略低于所需溫度，以 便在試樣浸入后冷凍介質(zhì)溫度正好是所需溫度。
程序A
重新繪制了圖1,增加了圖題與說明（見4.1,1994年版的4.1）；
GB/T 1682—2014
升起升降夾持器，將試樣垂直夾在夾持器上（如圖1）。夾得不宜過緊或過松，以防止試樣變形或 脫落。
試樣規(guī)格
本標準由全國橡膠與橡膠制品標準化技術(shù)委員會通用試驗方法分技術(shù)委員會（SAC/TC 35/SC 2） 歸口。
為（2OO±2O）g,其工作行程為（40±l）mm。 單位為毫米
溫度值應精確到1°C。
致冷劑可根據(jù)需要選用干冰或液氮。
傳熱介質(zhì)在試驗溫度下，能保持流動，對試樣無附加影響的液體均可作傳熱介質(zhì)。這類傳熱介質(zhì)通常使用乙 醇,此外還有丙酮、硅氧烷等。
本標準名稱或編號；
降下升降夾持器,開始冷凍試樣，同時開始計時。試樣冷凍時間規(guī)定為3.0+：5min。試樣冷凍期 間，冷凍介質(zhì)溫度波動不應超過±1 °C。
GB/T 1682—1979.GB/T 1682—1982 .GB/T 1682—1994O
試樣厚度由（2.0±0.3）mm 更改為（2.0±0.2）mm（見 5.1,1994 年版的 5.1）；
單位為毫米
取下試樣，停放至少30 s后擦去試樣表面殘液并將試樣按沖擊方向彎曲成180°,在明亮的光線 下仔細觀察有無破壞并記錄。當試樣發(fā)生破壞時應記錄具體破壞現(xiàn)象。