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鍋爐靜電除塵器改電袋復(fù)合式除塵器

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260t/h鍋爐靜電除塵器改電袋復(fù)合式除塵器升級(jí)改造工程1、技術(shù)設(shè)計(jì)方案電袋復(fù)合式除塵器有效結(jié)合了電除塵器與袋式除塵器各自的優(yōu)點(diǎn)，利用電除塵器捕集大顆粒粉塵，進(jìn)而大幅度降低了煙氣進(jìn)入袋式除塵器區(qū)域的粉塵濃度，可增大濾袋的清灰周期，提高濾袋的使用壽命

詳細(xì)介紹

260t/h鍋爐靜電除塵器

改電袋復(fù)合式除塵器升級(jí)改造工程

1、技術(shù)設(shè)計(jì)方案

電袋復(fù)合式除塵器有效結(jié)合了電除塵器與袋式除塵器各自的優(yōu)點(diǎn)，利用電除塵器捕集大顆粒粉塵，進(jìn)而大幅度降低了煙氣進(jìn)入袋式除塵器區(qū)域的粉塵濃度，可增大濾袋的清灰周期，提高濾袋的使用壽命。由于粉塵前部電場(chǎng)作用下帶有相同的電荷。在濾袋表面形成的粉塵層相對(duì)松散，透氣性能好，更有利于清灰，從而降低運(yùn)行阻力，減少運(yùn)行費(fèi)用。

1.1 除塵器的拆除

設(shè)計(jì)方案的設(shè)計(jì)原則是，盡量保留原電除塵器的構(gòu)造不變，在原構(gòu)架的基礎(chǔ)上做必要的改動(dòng)，既能滿足設(shè)計(jì)要求，又能降低成本。

實(shí)施方案為：保留第1電場(chǎng)，使其成為電除塵區(qū)，其2、3、4電場(chǎng)安裝濾袋，原支架、外殼及氣力輸灰裝置保留沿用。

在改造實(shí)施前必須對(duì)原來電除塵器的部分構(gòu)件進(jìn)行必要的拆除。拆除的內(nèi)容包括：電除塵器2、3、4電場(chǎng)內(nèi)部的陰、陽極系統(tǒng)及陽極振打、陰極振打、高壓硅整流變壓器及其進(jìn)線和絕緣裝置、除塵器外頂蓋及其頂部起吊裝置等。

1.1.1 本體上殼體拆除

拆除內(nèi)容包括除塵器頂蓋及其除塵器頂部的所有設(shè)備，如：變壓器，陰陽極振打電機(jī)的拆除。外保溫層保留，并對(duì)殼體進(jìn)行必要的加固防腐處理。保留1、2電場(chǎng)，拆除3電場(chǎng)。

1.1.2 電除塵器內(nèi)部陰陽極的拆除

拆除原來2、3、4電場(chǎng)除塵器內(nèi)部的陰極線、陽極板。并將殼體內(nèi)部打掃干凈。

以上設(shè)備拆除后從除塵器的頂部搬出殼體。同時(shí)，與陰陽極相關(guān)的設(shè)備如：陰陽極振打系統(tǒng)等相關(guān)設(shè)備也一并拆除。

保留1電場(chǎng)，拆除2、3、4電場(chǎng)。

1.1.3 拆除工作量

陽極系統(tǒng)和陽極振打拆除：180 t 陰極系統(tǒng)和陰極振打拆除：60 t

內(nèi)頂蓋：30 t 外頂蓋：30 t

高壓引入及電加熱：6 t 電氣系統(tǒng)：6 t

其它：6 t

總計(jì)拆除量約：318t

1.2 除塵器的改造措施

1.2.1 除塵器本體的改造

拆除原電除塵器2、3、4電場(chǎng)頂部的高壓變壓器及其附屬設(shè)備、頂部的吊裝設(shè)備、陰極框架和陽極板排、陽極板和陰極線、內(nèi)頂蓋和外頂蓋等。保證3電場(chǎng)除塵器內(nèi)部中空，并打掃干凈。

保留1電場(chǎng)，2、3、4電場(chǎng)做袋式除塵單元，在2、3、4電場(chǎng)殼體頂部加裝凈氣室。除塵器2、3、4電場(chǎng)的頂蓋重新設(shè)計(jì)加工，在頂蓋上裝設(shè)清灰系統(tǒng)的絕大部分部件，如儲(chǔ)氣罐、脈沖閥、風(fēng)管、驅(qū)動(dòng)電機(jī)等。

1.2.1 除塵器進(jìn)出口的改造

保留原電除塵器進(jìn)口煙道、氣流分布裝置，在電袋結(jié)合處加裝氣流分布裝置，進(jìn)口煙道如需要安裝擋板門，需要在設(shè)計(jì)的安裝位置處斷開，安裝擋板門和補(bǔ)償器后密封焊接。

保留原電除塵器的出口煙道和出口煙箱，出口煙箱喇叭口的上部開孔，從凈氣室接一段出口煙道與原出口喇叭口的開孔處相連，這樣既滿足設(shè)計(jì)要求，又盡可能的利用了原電除塵器的殼體和煙道，節(jié)約了成本。

1.2.3 除塵器灰斗

除塵器灰斗原則上不進(jìn)行改造，但需要根據(jù)現(xiàn)有灰斗的腐蝕或磨蝕情況進(jìn)行適度的加固或更新。與灰斗相關(guān)的其它輔助設(shè)備不進(jìn)行改造。

1.2.4 除塵器保溫

充分利用原來除塵器保溫系統(tǒng)，節(jié)約了成本。改造部分需做保溫設(shè)計(jì)，并負(fù)責(zé)實(shí)施安裝。

1.2.5 氣力輸灰的改造

氣力輸送沿用原有氣力輸灰裝置.，

1.2.6 引風(fēng)機(jī)的改造

每臺(tái)爐配備2臺(tái)引風(fēng)機(jī)

風(fēng)量：284600 m3/h

風(fēng)壓：6900 Pa

轉(zhuǎn)速： n=960 r/min

配套電機(jī)：YKK560—6 N=800KW 10.5KV

根據(jù)上述數(shù)據(jù)，改造后比電除塵器增加阻力約800 Pa，原風(fēng)機(jī)風(fēng)壓有富裕，理論上可以考慮滿足工藝需要。

2、改造后電-袋復(fù)合除塵器主要技術(shù)指標(biāo)

詳細(xì)的技術(shù)參數(shù)性能描述表

序號(hào)	項(xiàng) 目		單位	設(shè)計(jì)基本參數(shù)
一	電袋除塵器性能參數(shù)
1	入口煙氣量		m3/h	500000～550000
2	入口濃度		g/m3	≧30
3	保證效率		%	99.99%
4	出口煙塵排放保證值		mg/Nm3	≦30
5	本體總阻力		Pa	小于800pa，任何時(shí)候不超過1200pa
6	本體漏風(fēng)率		%	≤2%
7	噪聲		dB	≤50
8	正常使用溫度		℃	≤150
9	濾袋使用壽命		h	≥30000
10	電袋除塵器外形尺寸		m×m×m	見附圖
11	電袋除塵器總圖（平、斷面圖）			見附圖
12	有效斷面積		m2	160
13	殼體設(shè)計(jì)壓力負(fù)壓殼體設(shè)計(jì)壓力正壓		kPa	-6kPa +6kPa
14	除塵器灰斗數(shù)量		個(gè)	8
二	電除塵區(qū)技術(shù)參數(shù)
	電場(chǎng)列數(shù)	列			2
	電場(chǎng)室數(shù)	室			1
	總流通面積	m2			160
三	袋除塵區(qū)技術(shù)參數(shù)
1	處理煙氣量		m3/h	500000～550000
2	過濾速度		m/min	1.09～1.19
3	濾袋材質(zhì)			PPS基布+PTFE浸漬處理濾料
4	濾料克重		g/m2	不低580（未做PPS基布+PTFE浸漬處理濾料處理前）
5	濾袋規(guī)格		mm	Φ160×8000
6	濾袋數(shù)量		條	1910
7	濾袋允許連續(xù)使用溫度		℃	≧140
9	過濾面積		m2	7640
10	袋籠材質(zhì)			20#有機(jī)硅處理
11	電磁脈沖閥規(guī)格型號(hào)			不低于3寸淹沒式
12	電磁脈沖閥保證使用壽命		萬次	＞100
13	清灰壓力		MPa	0.20～0.30
14	布袋清灰方式			在線/離線
15	氣源品質(zhì)			除油除水以及將來SNCR投運(yùn)后的氨水等
16	耗氣量		m3/min	4
17	脈沖閥規(guī)格		mm	CA76
18	脈沖閥數(shù)量		只	240