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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 紡織服裝機(jī)械網(wǎng)脈沖除塵器采用分室離線脈沖清灰技術(shù)，克服了反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰的缺點(diǎn)，具有清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗低，占地面積小，運(yùn)行平穩(wěn)可靠的優(yōu)點(diǎn)。? 過(guò)濾面積 ?：24-84 m2 ? 除塵器阻力 ?：≤1200 pa? 入口氣體含塵濃度 ?：200 Nm3/min? 過(guò)濾風(fēng)速 ?：1.2-2.0 r/min(根據(jù)不同的揚(yáng)塵點(diǎn)選取不同的凈化過(guò)濾風(fēng)速)? 應(yīng)用范圍 ?：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵;垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的煙氣除塵；鋁廠煙氣凈化；碳黑廠尾氣除塵等。
單機(jī)脈沖除塵器是由:凈氣室、電磁脈沖閥、氣室密封條、氣缸、氣室檢修門、上箱體、凈氣出風(fēng)口、出風(fēng)口管道、煙囪、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、引風(fēng)機(jī)、下箱體、閉風(fēng)下料器、除塵室、支架支腿、螺旋輸送機(jī)、脈沖控制器、儲(chǔ)氣罐、逆流閥、空壓機(jī)、壓力閥、壓縮空氣管道、進(jìn)風(fēng)口、過(guò)濾布袋、氣包、氣室筏板、氣室隔艙板、脈沖閥等構(gòu)成。
粉塵由風(fēng)機(jī)負(fù)壓通過(guò)吸塵管道吸入除塵器箱體內(nèi)部，利用重力與上行氣流，首先粗顆粒粉塵被過(guò)濾器初濾而直接降至集塵器，微粒粉塵由過(guò)濾器捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)過(guò)濾器濾芯過(guò)濾分解凈化后流入潔凈室，從而由風(fēng)機(jī)從出風(fēng)口排出。整個(gè)除塵過(guò)濾過(guò)程是一個(gè)重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等綜合效應(yīng)的結(jié)果。
含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗、或通過(guò)敞開法蘭口進(jìn)入濾袋室，含塵氣體透過(guò)濾袋過(guò)濾為凈氣進(jìn)入凈氣室，再經(jīng)凈氣排氣口，由風(fēng)機(jī)排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使濾袋除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過(guò)1200Pa，袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期清除濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時(shí)順序起動(dòng)脈沖閥，使包內(nèi)壓縮空氣(0.5-0.7MPa)由噴吹孔眼噴出（稱一次風(fēng)）通過(guò)文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一閃風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的。
| 型號(hào) | 處理風(fēng)量(m3/h) | 總過(guò)濾面積(㎡) | 濾袋總數(shù)(條) | 脈沖帶電磁閥數(shù)量(個(gè)) | 壓縮空氣耗量(N m3/min) | 承受負(fù)壓(pa) | 風(fēng)機(jī)功率(kw) | A(帶錐斗)重量(kg) | B重量(kg) | 噴吹壓力(Mpa) |
| DMC-32 | 1500-2100 | 24 | 32 | 4 | 0.10 | ≤5000 | 1.5 | 1350 | 1220 | 0.5-07 |
| DMC-48 | 2100-3200 | 36 | 48 | 6 | 0.14 | ≤5000 | 3.0 | 1620 | 1470 | 0.5-07 |
| DMC-64 | 2900-4300 | 48 | 64 | 8 | 0.20 | ≤5000 | 3.0 | 1850 | 1670 | 0.5-07 |
| DMC-80 | 4000-6000 | 60 | 80 | 10 | 0.24 | ≤5000 | 5.5 | 2360 | 2150 | 0.5-07 |
| DMC-96 | 5200-7000 | 72 | 96 | 12 | 0.29 | ≤5000 | 5.5 | 2800 | 2540 | 0.5-07 |
| DMC-112 | 6000-9000 | 84 | 112 | 14 | 0.34 | ≤5000 | 7.5 | 3200 | 2880 | 0.5-07 |
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