彈簧減振器

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產品簡介

產品詳情1．適用范圍1.1彈簧減振器是一種對位移反應靈敏的振動控制裝置；1.2彈簧減振器主要適用于火電廠、核電廠、化工廠、鋼鐵廠等行業(yè)中的設備和熱力管道的抗振動

詳細介紹

產品詳情

1．適用范圍
1.1 彈簧減振器是一種對位移反應靈敏的振動控制裝置；
1.2 彈簧減振器主要適用于火電廠、核電廠、化工廠、鋼鐵廠等行業(yè)中的設備和熱力管道的抗振動。常用于控制持續(xù)
    性流體振動激擾（如流體脈動、兩相流、高速流和風振等）的管系振動；
1.3 彈簧減振器能有效的控制各種頻率的振動和擺動，但在一定程度上限制了管道的正常熱位移。設計時應充分考慮
    彈簧減振器對管道產生的附加力。

2．型號命名
2.1 彈簧減振器的型號命名有6位編碼組成：

3．選用方法
3.1 符號說明
FN  額定荷載(N)，彈簧減振器能承受的工作荷載；
  F1 初始工作荷載（防振力）(N)，對彈簧減振器設定的荷載初始值。初始工作荷載調節(jié)范圍為：F1min～F1max；
  Y2 實際工作行程(mm)，彈簧減振器的荷載，從初始工作荷載F1增加至額定荷載FN，其間產生的實際位移量。
實際工作行程變化的范圍為：Y2min～Y2max：
對于行程范圍編碼為1的彈簧減振器，Y2min～Y2max＝10 mm～75 mm
對于行程范圍編碼為2的彈簧減振器，Y2min～Y2max＝20 mm～150mm
  Ts 熱位移(mm)，管道從冷態(tài)到熱態(tài)，吊點處產生的位移量。
Tb 總位移(mm)，實際位移與位移余量之和；

Lh 熱態(tài)中心距(mm)，管道熱態(tài)運行時，彈簧減振器兩端連接銷軸的中心距離?？烧{整范圍為：±40 mm；
  Lc 冷態(tài)中心距(mm)，管道冷態(tài)安裝時，彈簧減振器兩端連接銷軸的中心距離?？烧{整范圍為：±40 mm；
其中：Lh＝Lc±熱位移量（熱位移使減振器拉伸取“＋”、熱位移使減振器壓縮取“－”）；
  Fa   冷態(tài)附加力(N)，當管道處于冷態(tài)（停役）時，彈簧減振器對管道產生的作用力。
3.2 選用步驟
3.2.1 計算初始工作荷載（防振力）F1、總位移Tb。
       根據(jù)管系的質量、剛度以及作用于管系的周期性或沖擊性外載，進行管系的動力分析，計算出減振器裝設
處所需的初始工作荷載（防振力）F1；
位移余量=(20％Ts和15 mm之間的較大值)；
          計算：總位移，Tb=Ts+位移余量= Ts+ (20％Ts和15之間的較大值)；
           注意，有的工程項目直接給出總位移Tb，無須再加位移余量。
3.2.2 根據(jù)，初始工作荷載（防振力）F1、總位移Tb，查表選出彈簧減振器的規(guī)格號。
查表：見第4—5頁“彈簧減振器荷載位移表”，查找與初始工作荷載（防振力）F1接近的荷載，其對應的
實際工作行程Y2應不小于總位移Tb，滿足上述條件，即可選出彈簧減振器的規(guī)格號。
3.2.3 計算：冷態(tài)時，彈簧減振器對管道產生的附加力Fa。
      一般，彈簧減振器采用“熱態(tài)吊零”的方法，在熱態(tài)運行時，如果沒有管道振動力的作用，就不應對管道
產生任何作用力；
但當管道處于冷態(tài)（停役）時，由于冷縮位移（熱位移的反方向）使減振器彈簧變形量增加，因此彈簧減
振器對管道產生附加力，其值應為初始工作荷載與彈簧變形增加的荷載之和，即Fa＝F1＋彈簧剛度X Ts；
彈簧剛度可通過查表：見第4—5頁“彈簧減振器荷載位移表”獲得。
3.2.4 根據(jù)空間安裝條件和實際使用要求，確定安裝連接方法，選定與彈簧減振器配套的銷座與管夾。
3.2.5 計算安裝尺寸Lh、Lc。
      冷態(tài)安裝時，Lc根據(jù)安裝空間的尺寸鏈計算得出；
在熱態(tài)運行時，Lh＝Lc±熱位移量（熱位移使減振器拉伸取“＋”、熱位移使減振器壓縮取“－”）；
減振器出廠時，用戶應出廠時安裝尺寸：Lh或Lc；
減振器以Lc的安裝尺寸出廠時，應對減振器進行鎖定，安裝和解除鎖定的方法見“安裝和使用指導”。
3.2.6 繪制吊點安裝圖，將上述選擇和計算結果，以及吊點號、墻位（定標）圖、現(xiàn)場焊接符號、焊高等集合繪
制到一張圖上，即吊點安裝圖或施工圖。

4．選用示例
  某電廠一管道，東西向水平布置，管道外徑OD324 mm，管道溫度546 ℃，保溫層厚度215 mm；熱位移，向南30
mm，向東8 mm，向上10 mm。經管道動力分析：南北向初始防振力6900 N；擬在離管道中心向南2200 mm的H
型鋼上生根裝設彈簧減振器，試選型設計。
  選型設計如下：
4.1 計算初始工作荷載（防振力）F1、總位移Tb：
示例中已進行管道動力分析：初始工作荷載（防振力）F1＝6900 N；
     已知：Ts=30 mm，計算總位移，Tb=Ts+位移余量= Ts+ (20％Ts和15之間的較大值) = 30+15=45 mm；
4.2 根據(jù)，初始工作荷載（防振力）F1、總位移Tb，查表選出彈簧減振器的規(guī)格號：

查表：見第4—5頁“彈簧減振器荷載位移表”，查找與初始工作荷載（防振力）F1=6900 N接近的荷載為6958N，其對應的實際工作行程Y2=61 mm＞總位移Tb=45 mm，滿足條件的彈簧減振器規(guī)格號為041。
4.3 計算：冷態(tài)時，彈簧減振器對管道產生的附加力Fa：
當管道處于冷態(tài)（停役）時，由于冷縮位移（熱位移的反方向）使減振器彈簧變形量增加，因此彈簧減振器對管
道產生附加力，其值應為初始工作荷載與彈簧變形增加的荷載之和，即Fa＝F1＋彈簧剛度X Ts；通過查表：見第
4—5頁“彈簧減振器荷載位移表”，規(guī)格號為041的彈簧剛度＝178.4 N/mm，因此：
Fa＝F1＋彈簧剛度X Ts＝6900＋178.4X 30＝12252 N。
4.4 根據(jù)空間安裝條件和實際使用要求，確定安裝連接方法，選定與彈簧減振器配套的銷座與管夾：
    查閱連接件與管夾樣本，可選用：
銷座為：L91031，d=φ25 mm，A=65 mm；
    管夾為：F313032，d=φ25 mm，H=430 mm。
4.5 計算安裝尺寸Lh、Lc：
冷態(tài)安裝時，Lc根據(jù)安裝空間的尺寸鏈計算得出，Lc=2200-65-430=1705 mm；
在熱態(tài)運行時，Lh＝ Lc±熱位移量（熱位移使減振器拉伸取“＋”、熱位移使減振器壓縮取“－”），因此：
Lh＝Lc－熱位移量＝Lc－Ts＝1705－30＝1675 mm。

4.6 繪制吊點安裝圖：