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大連垃圾熱解氣化爐廠家

內(nèi)部設有二次燃燒裝置，熱解過程中產(chǎn)生的煤氣、木煤氣、可燃顆粒物在上升過程中通過二次燃燒裝置時繼續(xù)點燃，可消除大部分污染物，同時增加爐具的火力強度。煙囪進口處設置三次燃燒凈化裝置，通過其產(chǎn)生的高溫繼續(xù)分解煙氣中的可燃物質(zhì)，進一步降低煙氣中的一氧化碳等可燃物。從爐具煙囪排出的煙氣進入凈化器內(nèi)，凈化器對煙氣進行深度凈化，有效降低煙氣中二氧化硫、氮氧化物、固體顆粒物的含量。

優(yōu)點：　

（1）熱解氣化爐采用單爐型或雙爐型，是處理醫(yī)療垃圾和熱值在3000Kcal/Kg以上的松散廢棄物的*。

（2）熱解氣化爐控制進氧量比例(全過程缺氧)將垃圾中的有機物處理成可燃氣體，把固體不*熱解過程轉變?yōu)闅怏w*熱解過程,大大減少了固體顆粒物的排放量。

（3）熱解氣體自燃時，溫度達到850C時，助燃裝置會自動停止，大大降低運行成本。達到了垃圾熱能的資源化利用，不僅使排放煙氣無害化，而且減少CO2的總排放量。

（4）由于焚燒過程中采取熱分解及不同階段精確的控制，做到了穩(wěn)定熱解，減輕了后處理的負擔。經(jīng)過1000C以上的高溫灰化，有機物去除率達到99.99%，避免垃圾不*焚燒工藝而產(chǎn)生的灰渣結焦現(xiàn)象。

（5）熱解爐和二燃室獨立分離的穩(wěn)定燃燒方式，可有效抑制二噁英等有毒物質(zhì)的產(chǎn)生。

（6）本熱解爐系統(tǒng)全封閉，現(xiàn)場整潔、美觀，對操作人員無害;全自動控制工藝，操作簡單方便。所有入料門、出渣門、檢修門均采用軟密封，熱解爐頂部設有密封罩，以避免氣體泄漏，爐體密封良好，保證了控氧熱解的效果。

（7）一次性進料、一次性排渣、實現(xiàn)自動控制，減少人工操作，廢棄物不需復雜分揀投入，提高了作業(yè)效率和工作環(huán)境的安全性。

（8）熱解氣化爐在熱解過程中產(chǎn)生的可燃氣和高溫煙氣進入二燃室做加熱，減少燃料的消耗甚至不消耗

大連垃圾熱解氣化爐廠家

產(chǎn)品功能簡介:

1. 熱解氣化爐自上而下依次分干燥層、熱解干餾氣化層、燃燒層、燃燼層和灰化層五段組成。

2.廢棄物在底層立體式爐排上由生物質(zhì)燃燒器點火后燃燒，當燃燒溫度達到1000-1300度時，生物質(zhì)燃燒器自動停止工作。

3.熱量由燃燒層上升傳遞到熱解干餾氣化層、干燥層，熱解氣化后的殘留物(液態(tài)焦油、丙酮、復合碳氫化合物、固定碳、廢棄物本身含有的無機灰土和惰性物質(zhì))進入燃燒層充分燃燒后，產(chǎn)生的熱量提供熱解干餾氣化層和干燥層所需的熱量。熱解干餾氣化干燥層揮發(fā)的水分以及在熱解和氣化反應過程中產(chǎn)生的一-氧化碳、氫、氣態(tài)烴類(甲烷等)可燃物組合成混合煙氣。

4.燃燒層產(chǎn)生的殘渣經(jīng)燃燼層立體式爐排及爐底的空氣配氣口供風富氧燃燒后進入到灰化層冷卻，空氣也同時得到預熱，燃燼層的爐灰由排渣系統(tǒng)排出爐外。