PMMA/80N/日本旭化成
生產(chǎn)企業(yè):日本旭化成
規(guī)格級別 注塑 外觀顏色
該料用途 耐候,耐高溫,透明 照明燈具
備注說明
性能項目 試驗條件[狀態(tài)] 測試方法 測試數(shù)據(jù) 數(shù)據(jù)單位
基本性能 熔體流動速率 2 g/10min
吸水率 0.3 %
UL標準 94HB
物理性能 透光率 93 %
比重 1.19
折射率 1.19
機械性能 抗彎模量 3300 Mpa
抗彎強度 120 Mpa
成形收縮率 0.002-0.006 cm/cm
伸長率 5 %
埃左氏沖擊強度 1.6 KJ/m2
洛氏硬度 100 M-scale/R-scale
拉伸強度 73 Mpa
熱性能 線膨脹系數(shù) 6×10-5 cm/cm.℃
熱變形溫度 100 ℃
PMMA塑膠原料簡介:
PMMA俗稱有機玻璃、亞克力等?;瘜W名為聚甲基丙烯酸甲酯。由于PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗沖擊性能低、成型流動性能差等缺點,PMMA的改性相繼出現(xiàn)。如甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯、丁二烯的共聚,PMMA與PC的共混等。372有機玻璃就是甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯進行共聚而得。如果在372有機玻璃中加入少量的丁腈橡膠(約50%)即可成373有機玻璃。PMMA的流動生比PS、ABS差,熔體粘度對溫度的變化比較敏感,在成型過程中,主要從注射溫度著手來改變?nèi)垠w粘度。PMMA為無定形聚合物,熔化溫度大于160℃,分解溫度達270℃。
成型工藝
1、 塑料的處理
PMMA具有一定的吸水性,其吸水率達0.3-0.4%,而注塑須在0.1%以下的溫度,通常是0.04%。水份的存在使熔體出現(xiàn)氣泡、氣紋,透明度降低等。所以要進行干燥處理。干燥溫度80-90℃,時間為3小時以上?;厥樟显谀承┣闆r下可99%的使用,實際份量要視品質(zhì)要求而定,通??蛇^30%,回收料要避免污染否則會影響透明度和成品的性質(zhì)。
2、 注塑機選用
PMMA對注塑機沒有特別要求。因為其熔體粘度大,需要較深的螺槽和較大直徑的射嘴孔。如果對制品的強度要求較高,則要用較大長徑比的螺桿實行低溫塑化。另外PMMA一定要用干燥料斗貯料。
3、 模具及澆口設計
??蠝囟瓤蔀?0℃-80℃,主流道的直徑應配合內(nèi)錐度,的角度是5°至7°,若要注塑4mm或以上制品,角度應為7°,主流道直徑達8至10mm,澆口的整體長度不要超過50mm。對于壁厚小于4mm的制品,流道直徑應為6-8mm
對于壁厚大于4mm的制品,流道直徑應為8-12mm
對邊形、扇形及垂片形澆口深度應為0.7至0.9t(t為制品壁厚度),針形澆口的直徑應為0.8至2mm;低粘度的應選用較小的尺寸。常見的排氣孔有0.05至0.07mm深、6mm寬
脫模斜度為30′-1°型腔部分35′-1°30°之間。
4、 熔膠溫度
可用對空注射法量度:由210℃-270℃不等,具體視供應商提供的資料而定。
5、 注射溫度
可用快速注射,但要避免產(chǎn)生高度內(nèi)應力,宜用多級注射,如慢-快-慢等,注塑厚件時,則采用慢速。
6、 滯留時間
若溫度為260℃,滯留時間多不超過10分鐘,若溫度為270℃,滯留時間不能超過8分鐘。
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