一、等離子表面處理技術(shù)原理:
等離子體中粒子的能量一般約為幾個(gè)至十幾電子伏特,大于聚合物材料的結(jié)合鍵能(幾個(gè)至十幾電子伏特),可以破裂有機(jī)大分子的化學(xué)鍵而形成新鍵;但遠(yuǎn)低于高能放射性射線,只涉及材料表面,不影響基體的性能。處于非熱力學(xué)平衡狀態(tài)下的低溫等離子體中,電子具有較高的能量,可以斷裂材料表面分子的化學(xué)鍵,提高粒子的化學(xué)反應(yīng)活性(大于熱等離子體),而中性粒子的溫度接近室溫,這些優(yōu)點(diǎn)為熱敏性高分子聚合物表面改性提供了適宜的條件。通過低溫等離子體表面處理,材料表面發(fā)生多種的物理、化學(xué)變化,或產(chǎn)生刻蝕而粗糙,或形成致密的交聯(lián)層,或引入含氧極性基團(tuán),使親水性、粘結(jié)性、可染色性、生物相容性及電性能分別得到改善。在適宜的工藝條件下處理材料表面,使材料的表面形態(tài)發(fā)生了顯著變化,引入了多種含氧基團(tuán),使表面由非極性、難粘性轉(zhuǎn)為有一定極性、易粘性和親水性,有利于粘結(jié)、涂覆和印刷。在電極兩端施加交流高頻高壓,使兩電極間的空氣產(chǎn)生氣體弧光放電而形成等離子區(qū)。電子在運(yùn)動(dòng)中不斷與氣體分子發(fā)生碰撞,產(chǎn)生了大量新的電子,當(dāng)這些電子到達(dá)陽極時(shí),就會(huì)在介質(zhì)表面集聚下來而實(shí)現(xiàn)對(duì)表面進(jìn)行改性。
二、等離子處理優(yōu)勢(shì):
與傳統(tǒng)的工藝相比較,等離子表面處理技術(shù)具有以下優(yōu)勢(shì):
(1)功能強(qiáng):改性作用僅發(fā)生在材料表面(約幾到幾個(gè)納米),在不改變基體固有性能的同時(shí),賦予其一種或多種新的功能;
(2)適用廣:不分處理對(duì)象的基材類型,如金屬、塑料、玻璃、高分子材料等均可進(jìn)行處:
(3)易操作:工藝簡(jiǎn)單,操作方便,生產(chǎn)可控性強(qiáng)且穩(wěn)定性高;
(4)效率高:與生產(chǎn)線結(jié)合,可連續(xù)操作;
(5)節(jié)能環(huán)保:全程干燥的處理方式,不消耗水資源、無需添加化學(xué)藥劑、不產(chǎn)生污染;
三、產(chǎn)品介紹:
PM-G13A大氣式低溫等離子清洗機(jī)廣泛應(yīng)用于電子、太陽能、汽車、包裝印刷、生物醫(yī)療及通用行業(yè),其特點(diǎn)為處理效率高、重復(fù)性和穩(wěn)定性良好,操作方便,適用于不同材質(zhì)的產(chǎn)品清洗、活化、提高粘結(jié)力、附著力及等工藝,并可根據(jù)客戶不同產(chǎn)品需求量身定制專業(yè)、高效、穩(wěn)定的解決方案;

四、產(chǎn)品應(yīng)用范圍:
(1)FPC&PCB、電子元件等表面清潔、活化增強(qiáng)綁定性等;
(2)新能源汽車鉀電池極片焊接、包膜、涂覆前表面活化、清洗等;
(3)各種精密玻璃、ITO、LCD等噴涂、印刷、貼合前活化清洗等;
(4)塑料、金屬、硅橡膠等復(fù)合材料表面移印、絲印、噴碼前等離子預(yù)處理;
(5)PP、PC、PE、ABS等各種復(fù)合材料的粘接、印刷、噴涂前表面處理;
(6)汽車車燈底座、溝槽、剎車片、保險(xiǎn)杠等粘接、噴涂前清洗、活化等;
五、產(chǎn)品技術(shù)參數(shù):
產(chǎn)品名稱
| 低溫等離子清洗機(jī) |
主機(jī)型號(hào) | PM-G13A |
供電電源 | AV220V,50/60Hz |
電源功率 | 1000W(可調(diào)) |
頻率 | 18-25KHz |
主機(jī)尺寸 | 400*280*380mm |
旋轉(zhuǎn)噴槍型號(hào) | DVG3(采用無皮帶式結(jié)構(gòu)) |
噴嘴數(shù)量 | 1 |
噴嘴處理寬度 | 35-40mm、55-60mm、75-80mm(可選) |
聯(lián)機(jī)功能 | 可與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備聯(lián)機(jī)使用 |
產(chǎn)品到噴嘴處理高度 | 5-15mm(建議10±2mm) |
線長 | 2.5m(可加長) |
可通入氣體 | 氮?dú)?、空?/span> |
噴嘴重量 | 3KG |
氣壓 | 2.5-3.5KG |
整機(jī)重量 | 30KG |