LOCT-4S晶間腐蝕儀

一、產(chǎn)品特點:
u 不銹鋼操作臺,耐腐蝕,方便維護清理。
u 加熱盤表面抗腐蝕處理,增加加熱器壽命,操作安全。
u 觸摸屏操作,直觀簡單方便操作。
u 用戶可以自定義方法數(shù)據(jù)庫,可儲存100條??蓪⒊S玫膮?shù)儲存。
u 溫度直接控制溶液溫度,更精確。
u 4工位單獨控制工作,增加制樣效率。
u 溫度超溫保護,并且對溫度傳感器檢測。
u 有冷凝水傳感器檢測,無水停機報警。
u 有漏電和短路保護。
u 可選擇漏液傳感器檢測,有漏液停機報警。
u 可電腦遠程控制操作。
u 可連接循環(huán)冷凝水,不依賴外來水源,使冷凝水得到多次利用。
u 可配通風柜操作使用,當有蒸汽泄漏時,漏液傳感器檢測到后停機并且自動打開通風柜,避免給操作員身體帶來傷害。
二、主要技術(shù)參數(shù)
工位數(shù) | 4工位 |
加熱盤 | 單個500W |
燒瓶 | 1000mL 口徑Φ50mm |
冷凝器 | 蛇球型 400mm(配套冷凝夾、十字夾) |
操作方式 | 觸摸屏操作,支持中英文切換,亮度調(diào)節(jié),可連接電腦操作(選配) |
自定義數(shù)據(jù)庫 | 可儲存100種方法,支持中英文輸入。 |
漏液檢測 | 漏液傳感器(選配) |
冷凝方式 | 自來水或者循環(huán)冷水機冷卻(選配) |
報警或者提示 | 蜂鳴器和彈出窗 |
控制溫度 | 0-400℃,顯示精度0.1℃ |
工作電壓 | AC220V 50/60HZ |
工作時間 | 0-999小時60分鐘,dao計時顯示,可暫停時間。 |
總功率 | 2100W |
環(huán)境溫度 | 5-30℃ |
環(huán)境濕度 | ≤85%R.H,不凝露 |
尺寸 | 850x350x450mm |
重量 | 42Kg |
基本概念說明:
晶間腐蝕主要由于晶粒表面和內(nèi)部間化學成分的差異以及晶界雜質(zhì)或內(nèi)應(yīng)力的存在。晶間腐蝕破壞晶粒間的結(jié)合,大大降低金屬的機械強度。而且腐蝕發(fā)生后金屬和合金的表面仍保持一定的金屬光澤,看不出被破壞的跡象,但晶粒間結(jié)合力顯著減弱,力學性能惡化, 不能經(jīng)受敲擊,所以是一種很危險的腐蝕。通常出現(xiàn)于黃銅、硬鋁合金和一些不銹鋼、鎳基合金中。不銹鋼焊縫的晶間腐蝕是化學工業(yè)的一個重大問題。
不銹鋼在腐蝕介質(zhì)作用下,在晶粒之間產(chǎn)生的一種腐蝕現(xiàn)象稱為晶間腐蝕。
GB/T 4334.(1~5)-2000不銹鋼晶間腐蝕敏感性試驗方法標準(根據(jù)不同材料敏感性選擇相應(yīng)標準)
GB/T 15260-1994《鎳合金晶間腐蝕敏感性試驗方法標準》
GB/T 21433-2008《不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗》
CB/T 3949-2001 《船用不銹鋼焊接接頭晶間腐蝕試驗方法》
ASTM G28 - 02(2008) Standard Test bbbbbbs for Detecting Susceptibility to Intergranular Corrosion in Wrought, Nickel Rich, Chromium Bearing Alloys (中文名稱:《鍛造高鎳鉻軸承合金晶間腐蝕敏感性的檢查用標準試驗方法》
GB/T 7998-2005 《鋁合金晶間腐蝕測定方法》
HG/T 3173-2002 《尿素級超低碳鉻鎳鑰奧氏體不銹鋼晶間腐蝕傾向試驗》
在特定介質(zhì)條件下檢驗金屬材料晶間腐蝕敏感性的加速金屬腐蝕試驗方法,目的是了解材料的化學成分、熱處理和加工工藝是否合理。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽極極化曲線特定區(qū)間的各種試驗溶液,利用金屬的晶粒和晶界在該電位區(qū)間腐蝕電流的顯著差異加速顯示晶間腐蝕。不銹鋼、鋁合金等的晶間腐蝕試驗方法在許多國家均已標準化。各標準對試驗細節(jié)均有詳細規(guī)定。
試驗方法 | 試驗標準 | 試驗周期 | 備注 |
不銹鋼晶間腐蝕A法 | GB/T 4334-2008 ASTM A262-2010 | 4天 | 草酸法 |
不銹鋼晶間腐蝕B法 | 7天 | 硫酸-硫酸鐵 120h |
不銹鋼晶間腐蝕C法 | 13-15天 | 硝酸法 5*48h |
不銹鋼晶間腐蝕D法 | 4天 | 硝酸-氫fusuan 2*2h |
不銹鋼晶間腐蝕E法 | 4天 | 硫酸-硫酸銅 16h |
鎳基合金晶間腐蝕A法 | GB/T 15260-1994 | 7天 | 硫酸-硫酸鐵 120h |
鎳基合金晶間腐蝕B法 | 3(5)天 | 銅-硫酸銅-硫酸 24h或72h |
鎳基合金晶間腐蝕C法 | 10-12天 | 鹽酸法 168h |
鎳基合金晶間腐蝕D法 | 13-15天 | 硝酸法 5*48h |
產(chǎn)品類 | 規(guī)格/mm | 試樣尺寸/mm | 制作試樣數(shù)量/個 |
長 | 寬 | 厚 |
型鋼 | / | 30 | 20 | 3~4 | 2 |
鑄件 | / | 30 | ≤20 | / | 2 |
80~100 | ≤20 | / | 4 |
焊條 | / | 30 | 10 | / | 2 |
80~100 | 10 | / | 2 |
堆焊焊條 | / | 30 | / | / | 2 |
/ | 80~100 | / | / | 2 |
焊接接頭 | 單焊縫 | 30 | 20 | 3~4 | 2 |
80~100 | 20 | 3~4 | 2 |
交叉焊縫 | 30 | 20 | 3~4 | 4 |
80~100 | 20~35 | 3~4 | 4 |
鋼板、帶(扁鋼)型鋼 | 厚度<4 | 30 | 20 | / | 2 |
80~100 | 20 | / | 2 |
厚度>4 | 30 | 20 | 3~4 | 2 |
80~100 | 20 | 3~4 | 4 |
鋼棒(鋼絲) | 直徑≤10 | 30 | / | / | 2 |
80~100 | / | / | 2 |
直接>10 | 30 | ≤20 | ≤5 | 2 |
80~100 | ≤20 | ≤5 | 2 |
無縫鋼管 | 外徑<5 | 30 | / | / | 2 |
80~100 | / | / | 2 |
15≥外徑≥5 | 30 | / | / | 2 |
80~100 | / | / | 2 |
外徑>15 | 30 | ≤20 | 管壁<4mm | 4 |
管壁≥4mm | 4 |
80~100 | ≤20 | 管壁<4mm | 2 |
管壁≥4mm | 4 |
焊管 | 厚度≤4 | 30 | / | 管壁厚 | 2 |
80~100 | / | 管壁厚 | 2 |
厚度>4 | 30 | / | 3~4 | 4 |
80~100 | / | 3~4 | 4 |