主要技術(shù)特征
1、 整經(jīng)操作臺(tái)的軸向位移由高精度伺服電機(jī)控制，起點(diǎn)定位、條定位一次按鍵自動(dòng)完成。
2、 整經(jīng)操作臺(tái)可自動(dòng)徑向位移。它由獨(dú)立的步進(jìn)電機(jī)控制，使定幅筘與成型紗面保持等距離，其距離可任意設(shè)定。
3、 應(yīng)用交流變頻調(diào)速新技術(shù)，由計(jì)算機(jī)控制達(dá)到無(wú)極調(diào)整，保持大滾筒上紗線恒線速卷繞和退繞。
4、 機(jī)、電、氣一體化的油壓裝置產(chǎn)生油壓，推動(dòng)鉗式制動(dòng)器，完成整經(jīng)剎車(chē)。倒軸張力控制采用外鋼帶阻尼方式，消除了傳統(tǒng)的鉗式阻尼帶來(lái)的噪聲和張力不均問(wèn)題。（可按要求選配倒軸張力自動(dòng)控制系統(tǒng)）
5、 采用計(jì)算機(jī)及PLC等*技術(shù)，并具有計(jì)總長(zhǎng)、計(jì)匹長(zhǎng)、計(jì)條及斷頭記憶等功能和滿總長(zhǎng)自停、滿匹長(zhǎng)自停、斷頭自停等功能。
6、 大屏幕觸摸屏的人機(jī)界面，顯示清晰、信息量大、操作方便。
7、 主機(jī)大滾筒整體在地軌上伺服電機(jī)控制移動(dòng)，分絞筘架及筒子架等固定。經(jīng)紗條帶在整經(jīng)過(guò)程中始終呈直線狀態(tài)，片紗張力保持恒定。
8、 1：6.3固定錐體鋼質(zhì)高強(qiáng)度大滾筒與高精度伺服電機(jī)的整經(jīng)操作臺(tái)配合可滿足幾乎所有品種的整經(jīng)工藝。
9、 可選配兩種型式的倒軸機(jī)：
整體可移動(dòng)式倒軸機(jī)，一臺(tái)倒軸機(jī)可與多臺(tái)整經(jīng)機(jī)投配套，可選配上蠟（油）和織軸加壓裝置。
固定式倒軸機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。
配有多種形式的筒子架能滿足不同品種的工藝要求。錠距、錠數(shù)可根據(jù)用戶需要特殊配置。
10、 本機(jī)選配的張力器有三柱式可調(diào)張力器、二柱式微調(diào)張力器和單柱式張力器等多種形式。
11、 本機(jī)還配有斷經(jīng)自停裝置和靜電消除器。
主要技術(shù)參數(shù)
1、 有效幅寬 2300mm （基本型）（特殊規(guī)格按用戶可制定）
2、 織軸盤(pán)片直徑 ≤800mm （基本型）
3、 整經(jīng)速度 0-600 m/min
4、 倒軸速度 0-100m/min
5、 整經(jīng)、倒軸恒線速精度 ±2%
6、 制動(dòng)距離 ≤2m（速度300m/min時(shí)）
7、 倒軸張力 ≤6000（N）（倒軸速度≤50m/min時(shí)）
8、 大滾筒直徑 1026mm
9、 錐體長(zhǎng)度 1010mm
10、 錐角角度 9°
11、 導(dǎo)條走絲速度 0.001-9.999（mm/r）（無(wú)級(jí)）
12、 導(dǎo)條隨動(dòng)精度 0.02%
13、 定幅筘與滾筒距離 可調(diào)
14、 錐起點(diǎn)定位 自動(dòng)
15、 條定位 自動(dòng)
16、 條寬設(shè)定范圍 0.1-999.9mm （應(yīng)不大于導(dǎo)紗輥長(zhǎng)度）
17、 筒子架錠距 300*250mm （毛、棉紗）
290*290,220*220 （化纖長(zhǎng)絲）
18、 筒子架錠數(shù) 392 （化纖長(zhǎng)絲）
19、 輸入電壓 3*380V （±10%）
20、 裝機(jī)容量 30KVA
21、 整經(jīng)電機(jī)功率 7.5KW
22、 倒軸電機(jī)功率 15KW
23、 導(dǎo)條移動(dòng)伺服電機(jī) 1.5KW
24、 主機(jī)重量 4500kg
25、 筒子架重量 2500kg
