工藝參數(shù)

水泥生產(chǎn)線是生產(chǎn)水泥的一系列設(shè)備組成的水泥設(shè)備生產(chǎn)線。主要由破碎及預(yù)均化、生料制備均化、預(yù)熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過程構(gòu)成。

在水泥生產(chǎn)線的過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

水泥立式磨的結(jié)構(gòu)

水泥生產(chǎn)線立磨設(shè)備的形式不同，但其結(jié)構(gòu)和工作原理基本相同。主要區(qū)別在磨輥與磨盤的結(jié)構(gòu)組合不同。磨輥沿水平圓形軌跡在磨盤上運(yùn)動(dòng)，通過外部施加在磨輥上的垂直壓力，使磨盤的上物料受到擠壓和剪切作用，得以粉碎。

水泥生產(chǎn)線立磨由分離器、磨輥、磨盤、加壓裝置、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、殼體等部分組成。

分離器是保證產(chǎn)品細(xì)度的重要部件，它由傳動(dòng)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)子、導(dǎo)風(fēng)葉、殼體、粗粉落料錐斗、出風(fēng)口等組成。磨輥是對(duì)物料進(jìn)行碾壓粉碎的主要部件，它由套、輥心、軸、軸承及輥?zhàn)又Ъ艿冉M成。每臺(tái)磨有2—4個(gè)磨輥。磨盤固定在減速機(jī)的立軸上，由減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)。不同類型立磨的磨盤形狀各不相同，磨盤由盤座、襯板、檔料環(huán)等組成。

加壓裝置是提供碾磨壓力的重要部件，它由高壓油站、液壓缸、拉桿、蓄能器等組成，能向磨輥施加足夠的壓力使物料粉碎。加壓裝置也可是彈簧。

減速機(jī)既要起到減速和傳遞功率、帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)的作用，又要承受磨盤、物料的重力以及碾磨壓力。

在水泥生產(chǎn)線設(shè)備中，立式磨設(shè)備占有很高的權(quán)重。

生產(chǎn)方法

硅酸鹽類水泥生產(chǎn)工藝在水泥生產(chǎn)設(shè)備中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料、磨細(xì)制成生料，然后喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時(shí)還摻加混合材料或外加劑）磨細(xì)而成。

水泥生產(chǎn)設(shè)備隨生料制備方法不同，可分為干法水泥生產(chǎn)線（包括半干法）與濕法水泥生產(chǎn)線（包括半濕法）兩種。

①干法水泥生產(chǎn)工藝流程。將原料同時(shí)烘干并粉磨，或先烘干經(jīng)粉磨成生料粉后喂入干法窯內(nèi)煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水制成生料球，送入立波爾窯內(nèi)煅燒成熟料的方法，稱之為半干法，仍屬干法生產(chǎn)之一種。

②濕法水泥生產(chǎn)工藝流程。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產(chǎn)之一種。

干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)是熱耗低（如帶有預(yù)熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點(diǎn)是生料成分不易均勻，車間揚(yáng)塵大，電耗較高。濕法生產(chǎn)具有操作簡單，生料成分容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量好，料漿輸送方便，車間揚(yáng)塵少等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。

水泥生產(chǎn)線：http://www.chuipo.com/cpzs/131.htm
水泥設(shè)備：http://www.51hxjq.com/68.htm